Analyse der Blasenbildung bei der Herstellung von Kunststoffprodukten

Bubbles commonly appear at the final weld line (joint) of plastic parts or in thicker sections of the product. During molding, the outer surface of the part cools first. Once the surface has solidified, the inner core remains molten. As the core subsequently cools and shrinks, the already-solidified outer layer prevents outward contraction—resulting in internal voids or bubbles.

Notably, many thick-walled parts may appear bubble-free upon ejection from the mold, yet develop internal bubbles within tens of seconds afterward—especially in the central region.

Blasendefekte können sich in verschiedenen Formen manifestieren, die jeweils unterschiedliche Ursachen haben. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung:

F: Dicke Teile weisen eine Oberflächenquellung (Ausbeulung) auf, und im Querschnitt sind innere Blasen zu erkennen. Mögliche Ursachen sind:

• Überhöhte Einspritzgeschwindigkeit, Dadurch wird die Luft im Hohlraum eingeschlossen, bevor sie entlüftet werden kann, was zur Blasenbildung führt.
• Falsches Schussvolumen (entweder zu viel oder zu wenig) oder zu hoher Einspritzdruck, beides kann zu solchen Defekten führen; eine Anpassung der Schussmenge löst das Problem oft.
• Unzureichende Kühlzeit, Dies ist besonders kritisch bei dickwandigen Teilen. Eine praktische Lösung ist die externe Kühlung mit kaltem Wasser oder einer kalten Form nach dem Auswerfen.
• Thermische Zersetzung (schwarze Streifen), verursacht durch zu hohe Fass- oder Schmelztemperaturen. Bei geringfügiger Zersetzung kann es ausreichen, die Temperatur zu senken; bei starker Zersetzung im gesamten Zylinder ist eine Demontage und Reinigung erforderlich.
• Kleine Anschnittgröße und schlechte Entlüftung der Form, die das Entweichen der Luft behindern und die Blasenbildung fördern.

Q: Feste Teile enthalten dunkel gefärbte Hohlräume (Kavitäten)

Beim Gießen von Massivteilen, niedriger Einspritzdruck[^1] und langsame Einspritzgeschwindigkeit are essential. High pressure combined with fast injection causes entrapped air to compress, heat up through friction, and carbonize—resulting in blackened cavities trapped within the part.

Um dieses Problem zu lösen:

• Reduzieren Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit.
• Verify and adjust shot volume—if excessive, reducing it helps eliminate voids.

Q: Kleine Blasen in dickeren Abschnitten oder große schwarze Blasen in besonders dicken Bereichen

Wenn mehrere Teile mit unterschiedlichen Geometrien gleichzeitig geformt werden, stellen Sie sicher, dass Torgrößen[^2] are proportionally matched to part weight/volume. Andernfalls sind dickere Teile anfällig für Blasenbildung.

Beachten Sie auch:

• Teile, die auf dem Gerät verbleiben Hohlraumseite (vordere Form) während des Auswurfs zu einer schlechteren Entlüftung neigen, was das Risiko solcher Defekte erhöht.

Lösungen:

• Ändern Sie das Design der Form (z.B. Verbesserung der Entlüftung, Optimierung der Position/Größe des Anschnitts).
• Erhöhen Sie die Packzeit (Haltezeit) und/oder die Abkühlzeit, um den unzureichenden Druck in dicken Abschnitten auszugleichen.
• Most importantly, during product design, avoid excessively thick sections whenever possible—gleichmäßige Wandstärke[^3] significantly reduces bubble-related defects.

[^1]: This knowledge can help in achieving better quality and reducing defects in molded parts. [^2]: Understanding gate sizes can lead to better mold design and fewer defects. [^3]: This principle is key to minimizing defects and ensuring product durability.

Über den Autor

Alex Yu

Ideal Pro Manufacturing

Alex ist Mitbegründer von Ideal Pro, doch wenn er nicht gerade wichtige Projekte beaufsichtigt oder das technische Team leitet, trifft man ihn wahrscheinlich auf einer langen Radtour, auf der Suche nach dem besten Kaffee der Stadt oder bei der Planung seines nächsten Reiseabenteuers. Mit über 20 Jahren Erfahrung in den Bereichen internationaler Vertrieb und Projektmanagement hat er schon alles gesehen – enge Fristen, knifflige technische Probleme und alles, was dazwischen liegt. Er ist davon überzeugt, dass großartige Arbeit von einem ausgeruhten Geist und einer guten Tasse Kaffee entsteht, und er bringt dieselbe Neugier und Liebe zum Detail in jedes Projekt ein, das er übernimmt. Wenn er nicht im Büro ist, befindet er sich meist irgendwo im Freien, erkundet neue Orte und sammelt Geschichten, die er gerne weitergibt.