Op maat gemaakte kunststofonderdelen: van prototype tot productie — Vraag vandaag nog uw offerte aan. WhatsApp +86 156 0682 1288 [email protected]
Spuitgieten

How Poor Venting and Mold Expansion Affect Plastic Parts

Alex Yu

Alex Yu

Leestijd: 2 minuten

Publicatiedatum: Apr 09 2026

How Poor Venting and Mold Expansion Affect Plastic Parts

In the injection molding process, the mold cavity is initially filled with air before the plastic melt enters. Additionally, the plastic melt itself generates a significant amount of gas during injection.

During mold filling, all these gases must be expelled from the cavity. The primary pathways for gas escape generally include:

  • Gaps between mold inserts and ejector pins.
  • The parting line of the mold.
  • Dedicated vents and exhaust grooves.

Injection mold venting system diagram showing air escape paths through parting line, ejector pins, and dedicated vents during mold filling.

The Consequences of Poor Venting

When venting is inadequate, the gas within the cavity becomes compressed as the plastic melt is continuously injected. The greater the degree of compression, the stronger the resistance against the advancing melt.

Simultaneously, the plastic melt loses energy during flow, causing its temperature to drop and its fluidity to decrease. Faced with the obstruction of compressed gas, the consequences typically manifest in two ways:

  1. Short Shots or Burning: The melt fails to overcome the resistance of the compressed gas, forcing it to stop advancing. This results in short shots (incomplete filling) or burnt marks on the part.
  2. Mold Expansion: The melt eventually breaks through the air barrier, but the excessive pressure required to do so—particularly in molds with multi-point gates—causes the mold to expand or flash.

Injection molding defects caused by poor venting: short shot (incomplete filling) and burn marks on plastic parts.

Long-Term Mold Deformation

Molds, especially those with multi-point gating systems, are susceptible to deformation after prolonged use. The center area of the gate is directly subjected to the injection pressure from the machine's screw. Consequently, this area has the highest probability of expansion, which ultimately becomes a major factor leading to product rejection.

Mold expansion and flashing at parting line caused by excessive injection pressure in multi-point gate molds.


Comparison of Venting Issues

IssuePrimary CauseResulting Defect
Air TrappingInadequate vents or blocked exhaust pathsShort shots, burn marks, or voids
Mold ExpansionExcessive injection pressure overcoming gas resistanceFlash, dimensional inaccuracy, parting line mismatch

Over de auteur

Alex Yu

Alex Yu

Ideal Pro Manufacturing

Alex is medeoprichter van Ideal Pro, maar wanneer hij niet toezicht houdt op belangrijke projecten of leiding geeft aan het technische team, is hij waarschijnlijk bezig met een lange fietstocht, op zoek naar de beste koffie van de stad, of bezig met het plannen van zijn volgende reisavontuur. Met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van internationale handel en projectmanagement heeft hij het allemaal al meegemaakt: strakke deadlines, lastige technische vraagstukken en alles daartussenin. Hij is ervan overtuigd dat uitstekend werk voortkomt uit een uitgeruste geest en een goede kop koffie, en hij brengt diezelfde nieuwsgierigheid en oog voor detail mee in elk project dat hij aanneemt. Als hij niet op kantoor is, bevindt hij zich meestal ergens in de buitenlucht, waar hij nieuwe plekken verkent en verhalen verzamelt om te delen.