射出成形金型の基本：射出成形金型の基礎：重要部品と設計の包括的ガイド

射出成形金型の構造

射出成形用金型は、主に次の2つの部分から構成される。 動く金型 (射出成形機の可動プラテンに接続）と 固定型 (固定プラテンに接続されている）。の間射出成形プロセス¹, サイクルが完了すると金型が開き、可動部と固定部が分離してプラスチック部品が排出されます。サイクルが完了すると、金型が開き、可動部と固定部が分離してプラスチック部品が排出されます。.

金型の構造は、プラスチック材料、部品の形状、機械の種類によって大きく異なりますが、基本的な構造は一貫しています。標準的な金型は4つの主要システムから構成されている：

ゲートシステム： プラスチック溶融物の流路。.
温度制御システム： 冷却または加熱チャンネル。.
成形部品： 部品の形状を決める部品（キャビティとコア）。.
構造部品： ガイドピン、エジェクションシステム、サポートプレート。.

注：ゲートシステムと成形部品は、プラスチックと直接接触する。そのため、最も複雑な部品であり、最高の精度と表面仕上げが要求されます。.

1.ゲートシステム

ランナーシステムとも呼ばれるゲーティングシステムは、射出成形機のノズルから金型キャビティに溶融プラスチックを導く流路のネットワークです。その設計は、品質と生産効率に直接影響します。.

スプルー スプルーは、射出成形機のノズルとランナーまたはキャビティをつなぐ主要な流路である。.

デザイン： ノズルを適切に固定するため、スプルー上部は凹んでいる。.
寸法： 注入口の直径は、オーバーフローや詰まりを防ぐため、ノズルの直径よりわずかに大きくする必要があります（通常約0.8mm）。標準的な直径は4mmから8mmです。.
テーパー： スプルーは通常、スプループラーの取り外しを容易にするため、3°から5°の角度で内側にテーパーしている。.

冷たいナメクジの井戸 スプルーの先端にある小さな空洞は、ショットとショットの間にノズルの先端に形成される固化プラスチック「コールドスラッグ」を捕獲するために設計されている。.

機能： この冷たい材料がキャビティに入り込むと、内部応力や表面欠陥の原因となる。.
退場： 底部には、型開きの際に固化したスプルを引き抜くための、先端がジグザグまたは鉤状のエジェクターピン（Zピン）が付いていることが多い。.

ランナー マルチキャビティ金型では、ランナーがスプルーと個々のキャビティをつなぐ。.

バランスだ： ランナーは、溶融物がすべてのキャビティに同じ速度で充填されるよう、対称的かつ均等に配置されるべきである。.
断面図： 円形断面は最も流動抵抗が小さいが、機械加工が難しい（両金型のアライメントが必要）。そのため, 台形または 半円形 断面が一般的である。.
表面仕上げ： 流動抵抗を減らして充填速度を上げるには、ランナー表面を研磨しなければならない。.

ゲート ゲートは、ランナーとキャビティをつなぐ最後の、最も小さな開口部である。.

機能： 流速を制御し、（急冷することで）逆流を防ぎ、せん断熱を発生させて粘度を下げる。重要なのは、ランナーシステムから部品を簡単に分離できることです。.
デザイン： ゲートは通常、長方形か円形である。断面が小さく、長さが短いものが望ましい。.
配置だ： ゲートは通常、適切な梱包を確実にするため、製品の最も厚い部分に、美観に影響を与えないように配置される。.