PVC素材は安価で、もともと抗炎症作用を持ち、強靭で耐久性があり、耐薬品性に優れ、収縮率は0.2～0.6%である。電化製品、機械、建築、日用品、玩具、包装など、その用途はますます広がっている。PVC材料の特性に基づいて、射出成形プロセスを以下のように分析する：

I.PVC素材の特徴

PVCは熱安定性が悪く、成形温度が分解温度に近く、流動性が悪く、外観に欠陥ができやすい。PVC素材は耐熱性に劣り、最も燃えやすく、酸性ガスを発生させ、金型を腐食させる。加工時に可塑剤を添加して流動性を高めることができる。一般に、その使用には添加剤が必要である。強度、電気絶縁性、耐薬品性は良好である。.

II.金型とゲートの設計

射出成形サイクルを短縮するために、射出口はできるだけ短く、断面は円形にする。ノズルの直径は6mm以上で、内角5度の円錐形が望ましい。コールドスラッグウェルは、溶融不良の半固形材料が金型キャビティに入るのを防ぐことができるもので、このような材料は製品の表面仕上げや強度に影響を及ぼすことがあるため、追加するのが最善である。.

抜き勾配は、金型キャビティ内で十分な通気性を確保するため、0.50～10の間が望ましい。一般的に使用されるベントホールの寸法は、深さ0.03～0.05mm、幅6mm、または各エジェクターピンの周囲に0.03～0.05mmのクリアランスが必要です。金型はステンレス製か硬質クロムメッキが望ましい。.

III.PVC成形プロセス

PVCは熱に弱いプラスチックです。過熱や過度の剪断は、分解を引き起こし、急速に広がる可能性がある。分解生成物（酸やHClなど）のひとつが触媒となり、さらなる分解を引き起こすことがある。また、酸性物質は金属を腐食させ、穴があいたり、金属の保護層が剥がれて錆びたりすることもあり、人体にはさらに有害である。.

1.ネジのガスケット：ネジのガスケットは2～3mmで、大きいネジの方が確率が高い。.

2.注入量：シリンジ内の実際の滞留時間は3分を超えないこと。.

3.バレル温度設定：

記載されている温度は参考値であり、機械や原料の実際の状況に応じて調節する必要がある。また、推奨範囲を超える場合もあります。.

4.バレル滞留時間：200℃の温度管理下では、（ゴムコンパウンドの）最大バレル滞留時間は5分を超えることはできない。.

5.射出速度：射出速度は低速であるべきで、そうでなければ過度のせん断が材料を劣化させる。UPVCを使用して非常に滑らかで肉厚の製品を製造する場合は、多段射出速度を使用する必要があります。ゲートから薄茶色の筋が放射状に出る場合は、射出速度が速すぎることを示している。.

6.背圧：一般的に使用される表面値は5bar。背圧を上げると混色やガス抜きに有利だが、背圧は低いほど良い。.

7.シャットダウン：PVCは過熱安定性が低いため、シャットダウン手順は非常に重要である。バレルを徹底的に洗浄し、PVC の痕跡を残さないこと。PVCに耐性のない、過熱安定性の高い他の熱可塑性プラスチック（PMMA、PP、LDPE、GPPSなど）を使用することができます。POMTとUPVCを同じバレルで混合しないでください。そうしないと、過度に強い化学反応を起こし、機械に重大な損傷を与えます。.

8.混合比：スプルー材料の最大混合比は20%であり、そうでない場合は、製品の品質に影響を与えます。.

9.代表的な製品UPVCは主に排水管、コンピューターやテレビの筐体、浄水器タンク、コピー機の筐体、電気メーターやガスの筐体、印刷機の透明カバー、換気窓、各種電子部品などに使用される。.