Le client nous a d'abord posé plusieurs questions sur les processus de moulage par injection, et nos réponses professionnelles ont gagné sa confiance. Par la suite, il nous a demandé si nous pouvions l'aider à fabriquer un produit moulé par injection, bien que le moule ait déjà été fabriqué ailleurs. Malheureusement, la qualité des produits de l'autre fournisseur ne répondait pas aux exigences du client. Les principaux problèmes étaient de légères lignes de soudure sur les surfaces des produits, qui n'étaient pas très visibles mais inacceptables pour ce produit dont l'apparence était critique. En outre, les dimensions des produits ne correspondaient pas aux spécifications du client.

Cela nous a posé un défi, car un produit moulé par injection qualifié se compose de 40% pour la conception du produit, 40% pour la production du moule, et 30% pour le processus de production et les matériaux. Le moule étant déjà fabriqué, notre marge de manœuvre était très limitée. Cependant, après avoir analysé les dessins et les échantillons du moule du client, nous avons décidé d'essayer.

Dès réception du moule, nous avons immédiatement organisé un essai. Malgré de nombreux ajustements de la température, de la pression, du temps de maintien et de la vitesse d'injection, nous n'avons pas pu résoudre le problème des lignes de soudure. Le problème s'est aggravé avec des risques de brûlures sur la surface du produit lorsque nous avons essayé d'éliminer les lignes de soudure. Après une réunion et une analyse par le service technique, la seule solution était de recommander la modification du moule pour résoudre les problèmes. Nous avons identifié que l'un des problèmes était l'épaisseur du produit combinée à des portillons insuffisants et de petite taille, ce qui provoquait une différence de température importante aux points de soudure pendant l'écoulement du matériau, entraînant l'apparition de lignes de soudure.

Nous avons donc proposé les améliorations suivantes :

• Modifiez la conception de la porte pour en augmenter le nombre et la taille, ce qui permettra au matériau de pénétrer plus rapidement dans le moule et de réduire les différences de température pendant le soudage.
• Ajoutez un système de canaux chauds au moule pour maintenir la cohérence de la température du matériau à l'intérieur du moule.
• Passez à un matériau PC-ABS plus fluide au lieu de l'ABS standard.
• Utilisez une machine à température de moule pour chauffer le moule avant la production.

Ces modifications ont été approuvées par le client. Après la mise en œuvre de ces améliorations, le produit a atteint les résultats souhaités par le client, avec des dimensions précises et une surface lisse et sans défaut. Ce cas souligne le rôle essentiel de la conception des moules dans les processus de moulage par injection. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le domaine du moulage par injection, notre expertise couvre la conception de produits et de moules, la production et la fabrication à grande échelle. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question sur les produits de moulage par injection. Choisir Ideal-Pro, c'est choisir la tranquillité d'esprit !