
Le projet d'imprimante 3D était une première collaboration de conception et de production avec une startup. Lorsque cette startup nous a contactés, elle avait besoin que nous créions un prototype pour elle dans un délai très court en vue d'un crowdfunding sur Kickstarter. Nous avons réagi rapidement et répondu à leurs besoins en l'espace d'une semaine, ce qui leur a permis de lever $500 000 euros sur Kickstarter.
Le client s’est montré très satisfait de notre collaboration et de nos capacités de fabrication, et a souhaité poursuivre sa collaboration avec nous. Il nous a confié la production de tous les composants en plastique à l’intérieur de l’imprimante, y compris les boîtiers de plus grande taille. Nous avons amélioré la conception du client en réduisant le poids et en évidant les pièces moulées par injection afin de garantir que la conception soit adaptée aux procédés de moulage par injection. Le développement du moule et la production d’échantillons se sont déroulés sans encombre. Nous avons toutefois rencontré des difficultés lors du processus de pulvérisation de surface. Le client souhaitait deux bandes décoratives noires sur le boîtier du produit, mais lors de la pulvérisation, il était facile de projeter accidentellement de la poudre de plastique noire sur d’autres zones blanches, ce qui était difficile à éliminer. Finalement, nous avons utilisé du ruban adhésif sur les zones ne devant pas être peintes, puis retiré ce ruban après la pulvérisation ; bien que cette méthode fût un peu fastidieuse, elle a permis de garantir la qualité de la finition.

Nous avons aidé notre client à introduire une imprimante 3D auprès des étudiants en Chine.
Une fois le problème de pulvérisation résolu, le client nous a proposé de prendre en charge l’ensemble du processus de production, y compris les pièces en plastique et certains composants usinés par CNC, tout en intégrant d’autres pièces telles que les circuits et les moteurs via ses chaînes d’approvisionnement actuelles ou les nôtres. Nous étions également chargés de l’assemblage, des tests, de l’emballage et de l’expédition directe des produits finis vers les entrepôts des distributeurs du client en vue de leur commercialisation. Cette demande reflétait également la profonde confiance que le client nous accordait. Le développement et la production de nouveaux produits complexes tels que les imprimantes 3D sont semés d’embûches. Tout au long du processus de production, nous avons rencontré plusieurs problèmes, notamment :
1. Problèmes liés aux matériaux des fournisseurs. En raison des faibles quantités initiales, certains fournisseurs n'ont pas pu répondre à nos attentes en matière de qualité ou de livraison.
2. Problèmes de précision d'assemblage. Certaines conceptions initiales étaient trop idéalistes, ce qui rendait l'assemblage difficile et réduisait les taux de rendement.
3. Problèmes de délais de livraison. Le client étant une startup, il sous-estimait souvent la demande du marché, nous laissant un temps de production insuffisant, ce qui augmentait nos coûts et diminuait les taux de rendement.
Au fur et à mesure de la mise sur le marché du produit, nous avons continué à surveiller les problèmes survenant au cours de la production, en restant à l’écoute des retours des consommateurs et des clients, et en formulant des suggestions de modifications pertinentes. Cela a non seulement permis d’améliorer la qualité du produit, mais aussi de réduire efficacement les coûts. Le taux de rendement du produit est passé de 78,31 TP3T initialement à 99,821 TP3T, et les coûts ont été réduits de 451 TP3T par rapport au début.Nous comprenons parfaitement que nos objectifs correspondent à ceux de nos clients : fournir des produits de haute qualité aux consommateurs finaux et garantir le succès de la mise sur le marché des produits développés. C’est là le cœur de notre philosophie “ [Service de solutions clés en main](/turnkey-solutions) ”.
À propos de l'auteur

Alex Yu
Ideal Pro Manufacturing
Alex est le cofondateur d’Ideal Pro, mais lorsqu’il ne supervise pas des projets clés ou ne dirige pas l’équipe technique, vous le trouverez sans doute en train de faire une longue balade à vélo, à la recherche du meilleur café de la ville, ou en train de planifier sa prochaine aventure de voyage. Fort de plus de 20 ans d’expérience dans le commerce international et la gestion de projets, il a tout vu : délais serrés, problèmes techniques complexes et tout ce qui se trouve entre les deux. Il est convaincu qu’un travail de qualité naît d’un esprit bien reposé et d’une bonne tasse de café, et il apporte cette même curiosité et ce même souci du détail à chaque projet qu’il entreprend. Lorsqu’il n’est pas au bureau, il se trouve généralement en plein air, à explorer de nouveaux endroits et à glaner des anecdotes à partager.




