Kostensenkung durch Neugestaltung der Heizkammer

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Wasserfilterkammer für Fußbodenheizungen, die wir auf Wunsch unseres Kunden entwickelt haben. Ursprünglich aus Edelstahl gefertigt, wünschte unser Kunde eine kostengünstige Alternative, ohne dabei Kompromisse bei der Wettbewerbsfähigkeit einzugehen, was uns dazu veranlasste, eine spritzgegossene Kammer zu entwerfen und herzustellen:

1. Das Produkt musste bei 1,5 MPA Druck und 90 Grad Celsius stabil arbeiten.
2. Die Produktqualität musste einen kontinuierlichen Betrieb für mehr als zehn Jahre gewährleisten.

Nach Gesprächen in unserer technischen Abteilung haben wir uns für das glasfaserverstärkte Nylon 50% als Material entschieden. Dieser Nylontyp ist für seine Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bekannt und damit die ideale Wahl für Anwendungen, die über längere Zeit hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind. Durch die Zugabe von Glasfasern werden die mechanischen Eigenschaften des Materials, wie z.B. Zugfestigkeit und Steifigkeit, erheblich verbessert, so dass sichergestellt ist, dass das Filtersystem während seiner gesamten erwarteten Lebensdauer rauen Bedingungen standhalten kann.

Nachdem das Material ausgewählt worden war, begannen wir mit der Konstruktion und Fertigung des Prototyps. Angesichts der Notwendigkeit, die Kammer mit Kupferteilen zu verbinden, sowie der Anforderung des Kunden, Zugang zum Innenraum zu haben, um Verunreinigungen zu entfernen, entschieden wir uns dafür, ein passendes Gewinde in die Kunststoffkammer einzubetten, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Obwohl diese Konstruktionsentscheidung die Kosten und die Komplexität der Fertigung erhöhte, erwies sie sich als umsichtige Maßnahme, um potenzielle Dichtungsprobleme zwischen Kunststoff und Kupfer bei Gewindeverbindungen zu vermeiden.

Das erste Modell wurde umfangreichen Tests unterzogen, um seine Leistungsfähigkeit unter simulierten Betriebsbedingungen zu bewerten. Nach erfolgreichen Prototypentests haben wir eine Testproduktion in kleinem Maßstab gestartet, um den Produktionsprozess und die Leistungsfähigkeit des Endprodukts weiter zu überprüfen. Diese Phase ermöglichte es uns, die Fertigungsparameter zu optimieren und wesentliche Qualitätskontrollmaßnahmen für die Serienproduktion umzusetzen.Das Produkt durchläuft derzeit einen strengen einmonatigen Haltbarkeitstest, der Druckzyklen, Temperaturschwankungen und chemische Belastungen umfasst, um einen Betriebszeitraum von zehn Jahren zu simulieren. Dieser Kunststoffersatz stärkt nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts, sondern kann unserem Kunden auch dabei helfen, einen größeren Marktanteil zu gewinnen. Als Zulieferer mit über 30 Jahren Erfahrung im Spritzguss: Wenn Sie Ihre Komponentenkosten senken möchten, wenden Sie sich an uns. Ideal-Pro ist Ihr zuverlässiger Partner im Bereich des Spritzgusses.

Über den Autor

Alex Yu

Ideal Pro Manufacturing

Alex ist Mitbegründer von Ideal Pro, doch wenn er nicht gerade wichtige Projekte beaufsichtigt oder das technische Team leitet, trifft man ihn wahrscheinlich auf einer langen Radtour, auf der Suche nach dem besten Kaffee der Stadt oder bei der Planung seines nächsten Reiseabenteuers. Mit über 20 Jahren Erfahrung in den Bereichen internationaler Vertrieb und Projektmanagement hat er schon alles gesehen – enge Fristen, knifflige technische Probleme und alles, was dazwischen liegt. Er ist davon überzeugt, dass großartige Arbeit von einem ausgeruhten Geist und einer guten Tasse Kaffee entsteht, und er bringt dieselbe Neugier und Liebe zum Detail in jedes Projekt ein, das er übernimmt. Wenn er nicht im Büro ist, befindet er sich meist irgendwo im Freien, erkundet neue Orte und sammelt Geschichten, die er gerne weitergibt.