Overzicht

Waterlekkage in het koelsysteem is een van de meest voorkomende en lastigste problemen in spuitgietproductie¹. Een lekkende matrijs vermindert niet alleen de koelingsefficiëntie en verlengt de cyclustijd, maar beïnvloedt ook de maatvastheid en oppervlaktekwaliteit van spuitgietproducten. In ernstige gevallen kan dit leiden tot elektrische risico's, matrijscorrosie en onverwachte stilstand.

Dit artikel vat de 5 belangrijkste oorzaken van waterlekkage bij spuitgietmatrijzen en biedt praktische, professionele oplossingen voor onderhoud en reparatie op locatie, zodat u problemen met koelsystemen snel kunt diagnosticeren en oplossen.

Lekkage bij koelwaterpijpverbindingen

De meest voorkomende locatie voor waterlekkage is de koelwaterleidingverbindingen.

• Als er lekkage optreedt, wikkel afdichtband rond het schroefdraadgedeelte voordat u de fitting opnieuw installeert en vastdraait.
• Zorg ervoor dat de connector volledig vastzit en goed is aangedraaid om gaten door losse of verkeerd uitgelijnde schroefdraden te voorkomen.

Versleten of beschadigde O-ringafdichtingen

Na langdurige productie, O-ring rubberen afdichtingen² hebben de neiging om uit te harden, te barsten of te vervormen, waardoor de afdichting defect raakt.

• Een onjuiste installatie kan ook lekkage veroorzaken, zelfs met nieuwe afdichtingen.
• Oplossing: Controleer regelmatig de conditie, de positie en de elasticiteit van de afdichting. Vervang beschadigde of verouderde O-ringen onmiddellijk.

Beschadigde wanden koelkanaal

Deze kwestie komt vaak voor in nieuwe mallen. Zelfs met voldoende ontworpen wanddikte, bewerkingsfouten of secundaire verwerking door de wand van het koelkanaal kan dringen.

• In de meeste gevallen is een beschadigd waterkanaal niet langer bruikbaar en moet het veilig worden gedicht of opnieuw worden bewerkt.

Onderhoud en ontkalking van koelkanalen

Koelkanalen hopen zich gemakkelijk op aanslag en roest, die de waterstroom blokkeren en de warmteoverdracht verminderen.

• Voor rechte kanalen: Gebruik een stalen staaf die ongeveer 0,5 mm kleiner is dan de diameter van het kanaal om aanslag en roest te verwijderen door voorzichtig te kloppen.
• Voor ingebedde koelleidingen: Demonteer de mal voor grondige reiniging.

Lekkagetest na onderhoud: Gebruik een handdrukpomp om het koelcircuit onder druk te zetten tot 2 MPa en 5 minuten vasthouden. Als de druk stabiel blijft, is het systeem goed afgedicht. Lekpunten kunnen worden afgedicht met elastische materialen zoals rubber of kurk via mechanische compressie. Silicone die uithardt bij kamertemperatuur is ook een betrouwbare optie.

Onderhoud van verwarmingskanalen en vacuümpompsystemen

Verwarmingskanalen zorgen voor een effectieve warmteoverdracht, vooral voor het koelen van slanke, diepe kernen. Het installeren van unidirectionele verwarmingskanalen in gebieden met een hoge stroming helpt het risico op lekkage te verminderen. Bovendien kan het gebruik van een vacuümpomp om koelwater aan te zuigen, kan onbedoelde lekkage verder voorkomen.

Conclusie

Lekkage van het koelsysteem door schimmel is meestal te voorkomen met regelmatige inspectie en goed onderhoud³. Door u te richten op pijpverbindingen, O-ringafdichtingen, integriteit van het koelkanaal, ontkalking en druktests kunt u de stilstandtijd aanzienlijk verminderen en een stabiele productie behouden.

Tijdig onderhoud verhelpt niet alleen bestaande lekken, maar verlengt ook de levensduur van matrijzen, verbetert de koelingsefficiëntie en zorgt voor een consistente productkwaliteit.