Het 3D printer project was een vroege ontwerp- en productiesamenwerking met een startup-bedrijf. Toen deze startup ons benaderde, hadden ze ons dringend nodig om binnen een kort tijdsbestek een prototype voor hen te maken voor crowdfunding op Kickstarter. We reageerden snel en voldeden binnen een week aan hun behoeften, en hielpen hen uiteindelijk om met succes $500,000 op Kickstarter op te halen.

De klant was zeer tevreden over onze samenwerking en productiemogelijkheden en wilde graag met ons blijven samenwerken. Ze vertrouwden ons de productie van alle plastic onderdelen in de printer toe, inclusief de grotere behuizingen. We verbeterden het ontwerp van de klant door het gewicht te verminderen en de spuitgegoten onderdelen uit te hollen om ervoor te zorgen dat het ontwerp geschikt was voor spuitgietprocessen. De ontwikkeling van de matrijs en de productie van de monsters verliepen erg soepel. We stuitten echter op problemen tijdens het oppervlakte spuitproces. De klant wilde twee zwarte decoratieve stroken op de behuizing van het product, maar tijdens het spuitproces spoot er gemakkelijk per ongeluk zwart plastic poeder op andere witte gebieden, wat moeilijk te verwijderen was. Uiteindelijk gebruikten we plakband op de gebieden die niet gespoten hoefden te worden en verwijderden we het plakband na het spuiten, wat, hoewel enigszins omslachtig, de kwaliteit van de afwerking garandeerde.

Na het oplossen van het spuitprobleem stelde de klant voor dat wij het hele productieproces overnamen, inclusief de plastic onderdelen en enkele CNC-bewerkte componenten, terwijl wij andere onderdelen zoals circuits en motoren integreerden via hun huidige of onze toeleveringsketens. Wij waren ook verantwoordelijk voor het assembleren, testen, verpakken en direct verzenden van de eindproducten naar de magazijnen van de distributeurs van de klant voor de verkoop. Dit verzoek weerspiegelde ook het diepe vertrouwen dat de klant in ons had.Het ontwikkelen en produceren van complexe nieuwe producten zoals 3D-printers zit vol uitdagingen. Tijdens het productieproces kwamen we verschillende problemen tegen, waaronder:

1. Materiaalproblemen bij leveranciers. Vanwege kleine initiële hoeveelheden konden sommige leveranciers niet aan onze kwaliteits- of leveringsverwachtingen voldoen.
2. Problemen met assemblageprecisie. Sommige aanvankelijke ontwerpen waren te idealistisch, waardoor assemblage moeilijk was en de opbrengst daalde.
3. Problemen met de levertijd. Aangezien de klant een startup was, onderschatte hij vaak de marktvraag, waardoor wij te weinig productietijd hadden, waardoor onze kosten stegen en de opbrengstcijfers daalden.

Terwijl het product op de markt werd gebracht, bleven we problemen tijdens de productie in de gaten houden, luisterden we actief naar feedback van consumenten en klanten en deden we redelijke suggesties voor wijzigingen. Dit verbeterde niet alleen de productkwaliteit, maar verlaagde ook effectief de kosten. De opbrengst van het product steeg van een aanvankelijke 78,3% naar 99,82%, en de kosten werden vanaf het begin met 45% verlaagd. We begrijpen duidelijk dat onze doelen overeenkomen met die van onze klanten: hoogwaardige producten leveren aan eindgebruikers en zorgen voor een succesvolle marktintroductie van ontwikkelde producten. Dit is de kern van onze “[Turnkey Solution Service](/turnkey-solutions)” filosofie.