PVC-materiaal is goedkoop, heeft van nature ontstekingsremmende eigenschappen, is sterk en duurzaam, heeft een uitstekende chemische weerstand en een krimpsnelheid van 0,2-0,6%. Het wordt steeds meer toegepast in elektrische apparaten, machines, de bouw, dagelijkse benodigdheden, speelgoed en verpakking. Op basis van de kenmerken van PVC-materiaal wordt het spuitgietproces als volgt geanalyseerd:

I. Kenmerken van PVC-materiaal

PVC heeft een slechte thermische stabiliteit, de vormtemperatuur ligt dicht bij de ontbindingstemperatuur, de vloeibaarheid is slecht en het uiterlijk kan gemakkelijk gebreken vertonen. PVC-materiaal heeft een slechte hittebestendigheid en de kans is groot dat het verbrandt, zure gassen produceert en zo de matrijs aantast. Tijdens de verwerking kunnen weekmakers worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verhogen. Over het algemeen zijn additieven nodig voor het gebruik. De sterkte, elektrische isolatie en chemische weerstand zijn goed.

II. Ontwerp van matrijzen en poorten

Om de spuitgietcyclus te verkorten, moet de injectiepoort zo kort mogelijk zijn, met een ronde dwarsdoorsnede. De spuitmonddiameter moet minstens 6 mm zijn, en hij moet conisch zijn met een binnenhoek van 5 graden. Het beste is om een koude slakput toe te voegen, die kan voorkomen dat slecht gesmolten halfvaste materialen de matrijsholte binnendringen, omdat dergelijke materialen de oppervlakteafwerking en de sterkte van het product kunnen beïnvloeden.

De trekhoek moet tussen 0,50 en 10 liggen om voldoende ontluchting binnen de matrijsholte te garanderen. Gangbare afmetingen van ontluchtingsgaten zijn 0,03-0,05 mm diep en 6 mm breed, of een vrije ruimte van 0,03-0,05 mm rond elke uitwerppen. De mal moet van roestvrij staal of hardverchroomd zijn.

III. PVC Vormproces

PVC is een warmtegevoelige kunststof. Oververhitting of overmatig schuiven kan het snel doen ontleden en verspreiden. Een van de afbraakproducten (zoals zuur of HCl) kan het proces katalyseren, waardoor verdere afbraak ontstaat. Zure stoffen kunnen ook metaal aantasten, waardoor het putjes krijgt, en kunnen er ook voor zorgen dat de beschermlaag van het metaal afbladdert, waardoor roest ontstaat, wat nog schadelijker is voor het menselijk lichaam.

1. Schroefpakking: De schroefpakking is tussen de 2 en 3 mm, met een grotere kans op grotere schroeven.

2. 2. Injectievolume: De werkelijke verblijftijd in de spuit mag niet langer zijn dan 3 minuten.

3. Temperatuurinstelling van de vaten:

De aangegeven temperaturen zijn alleen ter referentie en moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden van de machine en de grondstoffen. Ze kunnen ook het aanbevolen bereik overschrijden.

4. Verblijftijd van het vat: Bij een temperatuurregeling van 200°C mag de maximale verblijftijd in het vat (voor het rubbermengsel) niet meer dan 5 minuten bedragen.

5. Injectiesnelheid: De injectiesnelheid moet laag zijn, anders wordt het materiaal aangetast door overmatig afschuiven. Bij de productie van extreem gladde, dikwandige producten met UPVC moet een meertraps injectiesnelheid worden gebruikt. Als er lichtbruine strepen uit de poort komen, geeft dit aan dat de injectiesnelheid te hoog is.

6. Tegendruk: De algemeen gebruikte oppervlaktewaarde is 5 bar. Het verhogen van de tegendruk is gunstig voor kleurmenging en ontluchting, maar hoe lager de tegendruk, hoe beter.

7. 7. Uitschakelen: Vanwege de lage oververhittingsstabiliteit van PVC is de uitschakelprocedure erg belangrijk. Het vat moet grondig gereinigd worden, zodat er geen sporen van PVC achterblijven. Andere thermoplasten met een hoge oververhittingsstabiliteit die niet bestand zijn tegen PVC (zoals PMMA, PP, LDPE of GPPS) kunnen worden gebruikt. Meng nooit POMT en UPVC in hetzelfde vat, anders zal dit een te sterke chemische reactie veroorzaken en ernstige schade aan de machine veroorzaken.

8. Mengverhouding: De maximale mengverhouding van het sprue materiaal is 20%, anders zal het de kwaliteit van het product beïnvloeden.

9. Typische producten: UPVC wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van afvoerbuizen, of de behuizing van computers en televisies, waterfiltertanks, behuizingen van kopieerapparaten, elektrische meters en gasbehuizingen, transparante afdekkingen voor drukpersen, ventilatieramen en diverse elektronische onderdelen, enz.