De klant benaderde ons aanvankelijk met verschillende vragen over spuitgietprocessen, en onze professionele antwoorden wekten hun vertrouwen. Vervolgens vroegen ze of we hen konden helpen bij de productie van een spuitgegoten product, hoewel de matrijs al elders was vervaardigd. Helaas voldeed de kwaliteit van de producten van de andere leverancier niet aan de eisen van de klant. De belangrijkste problemen waren vage laslijnen op de productoppervlakken, die niet erg opvallend waren, maar onaanvaardbaar voor dit uiterlijk-kritische product. Bovendien voldeden de productafmetingen niet aan de specificaties van de klant.

Dit vormde een uitdaging voor ons, omdat een gekwalificeerd spuitgietproduct bestaat uit 40% productontwerp, 40% matrijsproductie en 30% productieproces en materialen. Omdat de matrijs al gemaakt was, was onze manoeuvreerruimte zeer beperkt. Maar na analyse van de matrijstekeningen en monsters van de klant besloten we het toch te proberen.

Toen we de mal ontvingen, regelden we meteen een proefrun. Ondanks talloze aanpassingen aan temperatuur, druk, wachttijd en injectiesnelheid konden we het probleem van de laslijnen niet oplossen. Het probleem verergerde met mogelijke schroeiplekken op het productoppervlak wanneer we de laslijnen probeerden te verwijderen. Na een vergadering en analyse door de technische afdeling was de enige oplossing om aan te bevelen de matrijs aan te passen om de problemen aan te pakken. We stelden vast dat een van de problemen de dikte van het product was in combinatie met onvoldoende en kleine poorten, die tijdens de materiaalstroom een aanzienlijk temperatuurverschil op de laspunten veroorzaakten, wat tot laslijnen leidde.

Daarom hebben we de volgende verbeteringen voorgesteld:

• Pas het poortontwerp aan om het aantal en de grootte van de poorten te vergroten, zodat het materiaal sneller de matrijs ingaat en de temperatuurverschillen tijdens het lassen kleiner worden.
• Voeg een hotrunnersysteem aan de matrijs toe om de materiaaltemperatuur in de matrijs constant te houden.
• Schakel over op een vloeiender PC-ABS materiaal in plaats van standaard ABS.
• Gebruik een matrijstemperatuurmachine om de matrijs vóór de productie te verwarmen.

Deze wijzigingen werden door de klant goedgekeurd. Na het doorvoeren van deze verbeteringen bereikte het product de gewenste resultaten van de klant met nauwkeurige afmetingen en een glad, onberispelijk oppervlak. Dit geval onderstreept de kritieke rol van matrijsontwerp in spuitgietprocessen. Met meer dan 30 jaar ervaring in spuitgieten omvat onze expertise product- en matrijsontwerp, productie en grootschalige productie. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over spuitgietproducten. Kiezen voor Ideal-Pro betekent kiezen voor gemoedsrust!