Direct metal laser melting (DMLM) gebruikt een krachtige fiberlaser om lagen geatomiseerd metaalpoeder selectief samen te smelten, waardoor metalen onderdelen met complexe geometrieën met een hoge dichtheid en precisie gemaakt kunnen worden.
Stereolithografie (SLA) maakt gebruik van een ultraviolette laser met hoge precisie om het oppervlak van vloeibare thermohardende hars selectief uit te harden, waarbij honderden ultradunne uitgeharde lagen achtereenvolgens op elkaar gestapeld worden totdat volledig gevormde onderdelen met een hoge resolutie verkregen zijn.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) gebruikt een vezellaser met hoog vermogen om selectief fijne lagen roestvrijstalen poeder samen te smelten, waardoor laag voor laag dichte, volledig functionele metalen onderdelen worden opgebouwd.
Digital Light Processing (DLP) technologie maakt gebruik van een UV-projector om hele lagen vloeibare fotopolymeerhars in één keer uit te harden, waardoor modellen met een uitzonderlijk gladde oppervlakteafwerking en fijne details snel geproduceerd kunnen worden.
Fused Deposition Modeling (FDM) voert een thermoplastisch filament door een verwarmde extruder, waarbij materiaal langs een geprogrammeerd pad wordt afgezet om duurzame prototypes en onderdelen voor eindgebruik te maken door middel van additieve lagen.
Als uw ontwerp meer milieubestendigheid en mechanische prestaties vereist dan standaard FDM, bekijk dan onze reeks industriële PolyEther Ether Ketone (PEEK) materialen, die mogelijk worden gemaakt door High-Speed Sintering (HSS) technologie.
ABS is een veelzijdig materiaal dat een glad oppervlak, slagvastheid en duurzaamheid biedt. Wij bieden een verscheidenheid aan ABS-achtige kunststoffen
Wij bieden meerdere kwaliteiten nylons aan via onze selectieve laser sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF) 3D-printprocessen. Deze gepoederde thermoplastische materialen maken duurzame onderdelen met mechanische eigenschappen die geschikt zijn voor functionele prototypes en eindgebruik.
Polycarbonaat is een veelzijdige materiaalkeuze die stijve onderdelen met een uitstekende warmte-afbuiging levert. Er zijn meerdere polycarbonaatachtige materialen beschikbaar via ons stereolithografieproces (SLA).
3D-geprint polypropyleen is een lichtgewicht materiaal met flexibiliteit, duurzaamheid en chemische weerstand.
3D-geprinte silicone is verkrijgbaar in verschillende Shore-A-harnassen, is biocompatibel en functioneel bij verschillende temperaturen.
3D-geprint TPU biedt een rubberachtige elasticiteit en rek met een goede slijt- en slagvastheid.
3D-printen met digitaal fotopolymeer biedt meerdere Shore A hardheden en is verkrijgbaar in drie kleuren: helder/translucent, wit en zwart.
3D-geprint aluminium is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie en heeft een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht.
3D-geprint kobaltchroom biedt een hoge sterkte-gewichtsverhouding en een uitstekende weerstand tegen kruipen en corrosie.
Polycarbonaat is een veelzijdige materiaalkeuze die stijve onderdelen met een uitstekende warmte-afbuiging levert. Er zijn meerdere polycarbonaatachtige materialen beschikbaar via ons stereolithografieproces (SLA).
Een hoogsterkte, corrosiebestendige nikkelchroom superlegering. Inconel 718 wordt geleverd in verschillende drie resoluties en kan verschillende nabewerkingen krijgen.
3D-geprint roestvrij staal is een corrosiebestendig metaal met een hoge hardheid en sterkte. Wij bieden twee soorten roestvrij staal voor 3D printen:
Titanium staat bekend als een “werkpaard”-legering en is een lichtgewicht metaal met hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid. Alle uiteindelijke titanium onderdelen worden vacuümgespannen.
Dat is verbazingwekkend! Na het veranderen van het oorspronkelijke ontwerp van roestvrij staal naar spuitgieten, daalden de productkosten met 75%. Ideal gaf ons veel goede suggesties voor ons vorige ontwerp en testte zowel het prototype als de eerste serie monsters. Alles was perfect en ons nieuwe product is een week geleden online gegaan. Ik heb er alle vertrouwen in dat de lagere prijs ervoor zal zorgen dat ons product de komende tijd als warme broodjes over de toonbank zal gaan!
Productontwikkelaar
In het begin was ik erg verbaasd. Ik dacht dat ik een groot probleem had, want het eindproduct was helemaal anders dan ik me had voorgesteld! De oppervlaktebehandeling klopte helemaal niet. Misschien was er een misverstand tijdens de communicatie en hadden we een andere kijk op galvaniseren. Maar gelukkig hielp Jancy me om het probleem grondig op te lossen. Ze slaagden erin om binnen een week een partij goederen opnieuw te maken, waarmee mijn grootste probleem was opgelost. Hoewel het proces wat stroef verliep, is het resultaat goed! Goed gedaan, Jancy!
Senior Ontwerper
De professionaliteit en efficiëntie van Ideal hebben een diepe indruk op mij achtergelaten! Ik kreeg offertes van bijna 20 leveranciers, maar de meesten gaven zeer algemene prijzen. Alleen Ideal gaf me gedetailleerde offertes en wijzigingsvoorstellen. Ze zeiden dat ze meer dan 30 jaar ervaring hebben in de spuitgietindustrie, wat erg overtuigend is! We hebben een goede start gehad, en we zullen ervoor kiezen om verder met hen samen te werken!
CEO
3D printen ontcijferen: De belangrijkste vragen beantwoord
De 3D printkosten per onderdeel zijn afhankelijk van een groot aantal factoren, waaronder het ontwerp, het materiaal, het proces en de nabewerkingen. Over het algemeen zijn de nabewerkingen verantwoordelijk voor het grootste deel van de kosten van het onderdeel, vooral als er handmatige arbeid bij komt kijken. Over het algemeen zijn de laser-poederbed-sinterprocessen zoals SLS en MJF de meest optimale economische keuzes voor onderdelen voor eindgebruik als de kosten een belangrijke factor zijn.
Hoewel alle bestandstypes uiteindelijk naar STL (.stl) worden geconverteerd voordat ze worden afgedrukt, is het aanbevolen bestandstype om te uploaden STEP (.stp/.step). SOLIDWORKS (.sldprt) en IGES (.igs/.iges) bestanden. Bekijk meer informatie over het ontwerpen van .stil-bestanden voor 3D afdrukken. Meer informatie over .stl bestanden voor 3D afdrukken.
De maximale grootte van het onderdeel hangt af van de bounding box van de gebruikte 3D-printmachine. Met de vooruitgang in grootformaat printopties, kunnen onderdelen met bouwvolumes zo groot als 31,5 inch x 15,7 inch x 19,7 inch voor metalen onderdelen en zo groot als 29 inch x 25 inch x 21 inch voor kunststof onderdelen worden gemaakt.
Een van de grootste voordelen van 3D-printen is snelheid, oftewel de tijd die nodig is om een onderdeel in handen te krijgen. Bijkomende voordelen zijn een flexibel ontwerp, kostenbesparingen en onderdelen van productiekwaliteit zonder investering in gereedschap.
3D-printen wordt van oudsher gebruikt als een snelle productiemethode voor prototypes. Met de vooruitgang in opties voor nabewerking en additieve materialen van technische kwaliteit wordt 3D-printen vaak gebruikt voor de productie van onderdelen voor eindgebruik.
English English
French
Dutch
German
