概要

冷却システムにおける水漏れは、最も一般的で厄介な問題のひとつである。 射出成形¹. .金型からの漏れは冷却効率を低下させ、サイクルタイムを長くするだけでなく、成形品の寸法安定性や表面品質にも影響する。ひどい場合には、電気的な危険や金型の腐食、予期せぬダウンタイムにつながることもあります。.

この記事は、その要約である。 射出成形金型水漏れの5大原因 また、現場でのメンテナンスと修理のための実用的で専門的なソリューションを提供し、冷却システムの問題を素早く診断して解決するお手伝いをします。.

冷却水パイプの継ぎ目からの漏れ

最も一般的な水漏れの場所は、以下の通りである。 冷却水パイプ継ぎ手.

• 漏れが発生した場合は、ラップ シールテープ フィッティングを再び取り付け、締め付ける前に、ネジ山の周囲を確認してください。.
• コネクターが完全にかみ合い、適切なトルクで締め付けられ ていることを確認し、ネジ山の緩みやズレによる隙間をなくす。.

磨耗または損傷したOリングシール

長期生産後, Oリング・ラバーシール² は硬化、亀裂、変形する傾向があり、その結果シールが破損する。.

• また、不適切な取り付けは、新しいシールでも漏れの原因となる。.
• ソリューション:シールの状態、着座位置、弾性を定期的に点検する。損傷または老朽化したOリングは直ちに交換してください。.

損傷した冷却水路壁

この問題は 新金型. .十分な設計肉厚があっても、, 加工ミスや二次加工 は冷却水路の壁を貫通することができる。.

• ほとんどの場合、損傷した水路はもはや使用不可能であり、安全に塞ぐか、作り直さなければならない。.

冷却水路のメンテナンスとスケール除去

冷却水路にたまりやすい うろこ・さび, これは水の流れを妨げ、熱伝達を減少させる。.

• ストレート・チャンネルの場合：チャンネルの直径より約0.5 mm小さいスチール棒を使用し、優しく叩くことでスケールや錆を除去する。.
• 埋め込みの冷却ライン用：金型を分解して徹底的に洗浄する。.

メンテナンス後のリークテスト: ハンドプレッシャー・ポンプで冷却回路を加圧して 2MPa、5分間保持. .圧力が安定していれば、システムは適切に密閉されている。 ゴムやコルクのような弾力性のある素材を使用し、機械的圧縮によってリークポイントを密閉することができる。常温硬化型シリコーンも信頼できる選択肢です。.

加熱チャンネルと真空ポンプシステムのメンテナンス

ヒーティングチャンネルは、特に細くて深いコアの冷却に効果的な熱伝達を提供します。 一方向のヒーティング・チャンネルを高流量エリアに設置することで、漏れのリスクを軽減することができます。 さらに 真空ポンプ 冷却水を汲み上げることで、意図しない漏れをさらに防ぐことができる。.

結論

冷却システムのカビ漏れは、次の方法でほとんど防ぐことができる。 定期点検と適切なメンテナンス³. .パイプの継ぎ目、Oリング・シール、冷却水路の完全性、スケール除去、圧力試験に重点を置くことで、ダウンタイムを大幅に削減し、安定した生産を維持することができます。.

適時のメンテナンスは、既存の漏れを修正するだけでなく、金型の寿命を延ばし、冷却効率を向上させ、安定した部品品質を保証します。.