Ce produit est une chambre de filtration d'eau pour chauffage par le sol que nous avons développée à la demande de notre client. Fabriquée à l'origine en acier inoxydable, notre client souhaitait une alternative économique sans compromettre sa compétitivité, ce qui nous a amenés à concevoir et à fabriquer une chambre moulée par injection :

1. Le produit devait fonctionner de manière stable à une pression de 1,5 MPA et à 90 degrés Celsius.
2. La qualité du produit devait garantir un fonctionnement continu pendant plus de dix ans.

Après discussion au sein de notre département technique, nous avons décidé d'utiliser le nylon 50% renforcé de fibres de verre comme matériau. Ce type de nylon est connu pour sa solidité, sa stabilité thermique et sa résistance aux produits chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exposées à des températures et des pressions élevées pendant de longues périodes. L'ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance à la traction et la rigidité, ce qui garantit que le système de filtration peut résister à des conditions difficiles pendant toute sa durée de vie prévue.

Une fois le matériau sélectionné, nous avons procédé à la conception et à la fabrication du prototype. Compte tenu de la nécessité de raccorder la chambre à des pièces en cuivre et de l'exigence du client d'accéder à l'intérieur pour éliminer les impuretés, nous avons opté pour l'intégration d'un filetage compatible à l'intérieur de la chambre en plastique afin de garantir une étanchéité fiable. Bien que ce choix de conception ait augmenté les coûts et la complexité de la production, il s'est avéré être une tentative prudente pour éviter les problèmes potentiels d'étanchéité entre le plastique et le cuivre lors des connexions filetées.

Le modèle initial a fait l'objet de tests approfondis afin d'évaluer ses performances dans des conditions opérationnelles simulées. Après avoir testé avec succès le prototype, nous avons lancé une production d'essai à petite échelle pour vérifier le processus de production et les performances du produit final. Cette phase nous a permis d'affiner les paramètres de fabrication et de mettre en œuvre des mesures essentielles de contrôle de la qualité pour la production en série. Le produit est actuellement soumis à un test de durabilité rigoureux d'un mois, comprenant des cycles de pression, des fluctuations de température et une exposition à des produits chimiques afin de simuler une décennie de fonctionnement. Ce remplacement du plastique renforce non seulement l'avantage concurrentiel du produit, mais peut également aider notre client à conquérir une plus grande part de marché. En tant que fournisseur ayant plus de 30 ans d'expérience dans le domaine du moulage par injection, si vous avez besoin de réduire les coûts des composants, contactez-nous. Ideal-Pro est votre partenaire fiable dans le domaine du moulage par injection.