Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Wasserfilterkammer für Fußbodenheizungen, die wir auf Wunsch unseres Kunden entwickelt haben. Ursprünglich aus Edelstahl gefertigt, wünschte unser Kunde eine kostengünstige Alternative, ohne dabei Kompromisse bei der Wettbewerbsfähigkeit einzugehen, was uns dazu veranlasste, eine spritzgegossene Kammer zu entwerfen und herzustellen:

1. Das Produkt musste bei 1,5 MPA Druck und 90 Grad Celsius stabil arbeiten.
2. Die Produktqualität musste einen kontinuierlichen Betrieb für mehr als zehn Jahre gewährleisten.

Nach Gesprächen in unserer technischen Abteilung haben wir uns für das glasfaserverstärkte Nylon 50% als Material entschieden. Dieser Nylontyp ist für seine Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bekannt und damit die ideale Wahl für Anwendungen, die über längere Zeit hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind. Durch die Zugabe von Glasfasern werden die mechanischen Eigenschaften des Materials, wie z.B. Zugfestigkeit und Steifigkeit, erheblich verbessert, so dass sichergestellt ist, dass das Filtersystem während seiner gesamten erwarteten Lebensdauer rauen Bedingungen standhalten kann.

Sobald das Material ausgewählt war, fuhren wir mit dem Design und der Herstellung des Prototyps fort. In Anbetracht der Notwendigkeit, die Kammer mit Kupferteilen zu verbinden, und der Anforderung des Kunden, Zugang zum Inneren zu haben, um Verunreinigungen zu entfernen, entschieden wir uns dafür, ein kompatibles Gewinde in die Kunststoffkammer einzubetten, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Obwohl diese Designentscheidung die Kosten und die Komplexität der Produktion erhöhte, erwies sie sich als kluger Versuch, potenzielle Dichtungsprobleme zwischen Kunststoff und Kupfer bei Gewindeverbindungen zu vermeiden.

Das erste Modell wurde umfangreichen Tests unterzogen, um seine Leistung unter simulierten Betriebsbedingungen zu bewerten. Nach den erfolgreichen Tests des Prototyps begannen wir mit einer Testproduktion in kleinem Maßstab, um den Produktionsprozess und die Leistung des Endprodukts weiter zu überprüfen. Das Produkt wird derzeit einem einmonatigen Härtetest unterzogen, bei dem Druckzyklen, Temperaturschwankungen und die Einwirkung von Chemikalien simuliert werden, um einen zehnjährigen Betrieb zu simulieren. Dieser Kunststoffersatz verbessert nicht nur den Wettbewerbsvorteil des Produkts, sondern kann unserem Kunden auch helfen, einen größeren Marktanteil zu erobern. Wenden Sie sich an uns als Anbieter mit über 30 Jahren Erfahrung im Spritzguss, wenn Sie die Kosten für Komponenten senken müssen. Ideal-Pro ist Ihr zuverlässiger Partner auf dem Gebiet des Spritzgießens.