PVC ist ein preiswertes Material, das von Natur aus entzündungshemmende Eigenschaften besitzt, stark und haltbar ist, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweist und eine Schrumpfungsrate von 0,2-0,6% hat. Seine Anwendungen in Elektrogeräten, Maschinen, im Baugewerbe, in Produkten des täglichen Bedarfs, Spielzeug und Verpackungen sind immer weiter verbreitet. Ausgehend von den Eigenschaften des PVC-Materials wird das Spritzgießverfahren wie folgt analysiert:

I. Eigenschaften von PVC-Material

PVC hat eine schlechte thermische Stabilität, seine Formtemperatur liegt nahe an seiner Zersetzungstemperatur, seine Fließfähigkeit ist schlecht und es kann leicht zu optischen Mängeln führen. PVC-Material ist wenig hitzebeständig und neigt dazu, zu verbrennen, säurehaltige Gase zu produzieren und so die Form zu korrodieren. Während der Verarbeitung können Weichmacher hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit zu erhöhen. Im Allgemeinen sind für seine Verwendung Zusatzstoffe erforderlich. Seine Festigkeit, elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit sind gut.

II. Entwurf von Form und Tor

Um den Spritzgießzyklus zu verkürzen, sollte die Einspritzöffnung so kurz wie möglich sein und einen runden Querschnitt haben. Der Düsendurchmesser sollte mindestens 6 mm betragen, und die Düse sollte konisch sein und einen Innenwinkel von 5 Grad haben. Am besten fügen Sie eine Kaltmulde hinzu, die verhindert, dass schlecht geschmolzene halbfeste Materialien in den Formhohlraum gelangen, da diese Materialien die Oberflächenbeschaffenheit und die Festigkeit des Produkts beeinträchtigen können.

Der Entlüftungswinkel sollte zwischen 0,50 und 10 liegen, um eine ausreichende Entlüftung innerhalb des Formhohlraums zu gewährleisten. Übliche Maße für Entlüftungslöcher sind 0,03-0,05 mm tief und 6 mm breit, oder ein Abstand von 0,03-0,05 mm um jeden Auswerferstift. Die Form sollte aus rostfreiem Stahl bestehen oder hartverchromt sein.

III. PVC-Formprozess

PVC ist ein hitzeempfindlicher Kunststoff. Bei Überhitzung oder übermäßiger Scherung kann es sich schnell zersetzen und ausbreiten. Eines der Zersetzungsprodukte (z.B. Säure oder HCl) kann den Prozess katalysieren und eine weitere Zersetzung verursachen. Saure Substanzen können auch Metall korrodieren lassen, so dass es löchrig wird. Sie können auch dazu führen, dass die Schutzschicht des Metalls abblättert, was zu Rost führt, der für den menschlichen Körper noch schädlicher ist.

1. Schrauben-Dichtung: Die Schraubendichtung beträgt zwischen 2 und 3 mm, wobei die Wahrscheinlichkeit größerer Schrauben höher ist.

2. Injektionsvolumen: Die tatsächliche Verweilzeit in der Spritze sollte 3 Minuten nicht überschreiten.

3. Einstellung der Trommeltemperatur:

Die angegebenen Temperaturen sind nur Richtwerte und sollten entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Maschine und der Rohstoffe angepasst werden. Sie können auch den empfohlenen Bereich überschreiten.

4. Verweilzeit des Fasses: Bei einer Temperaturkontrolle von 200°C darf die maximale Verweilzeit im Fass (für die Gummimischung) 5 Minuten nicht überschreiten.

5. Einspritzgeschwindigkeit: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte langsam sein, da sonst eine übermäßige Scherung das Material beschädigt. Wenn Sie extrem glatte, dickwandige Produkte aus UPVC herstellen, sollten Sie mehrstufige Einspritzgeschwindigkeiten verwenden. Wenn vom Anschnitt hellbraune Streifen ausgehen, deutet dies darauf hin, dass die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist.

6. Gegendruck: Der übliche Wert für die Oberfläche ist 5 bar. Ein höherer Gegendruck ist für die Farbmischung und die Entlüftung von Vorteil, aber je niedriger der Gegendruck, desto besser.

7. Abschalten: Aufgrund der geringen Überhitzungsstabilität von PVC ist das Abschaltverfahren sehr wichtig. Der Zylinder muss gründlich gereinigt werden, so dass keine Spuren von PVC zurückbleiben. Andere Thermoplaste mit hoher Überhitzungsstabilität, die nicht gegen PVC resistent sind (wie PMMA, PP, LDPE oder GPPS), können verwendet werden. Mischen Sie niemals POMT und UPVC in einem Fass, da dies zu einer übermäßig starken chemischen Reaktion führen und das Gerät ernsthaft beschädigen könnte.

8. Mischungsverhältnis: Das maximale Mischungsverhältnis des Angussmaterials beträgt 20%, andernfalls wird die Qualität des Produkts beeinträchtigt.

9. Typische Produkte: UPVC wird hauptsächlich für die Herstellung von Abflussrohren, Computer- und Fernsehgehäusen, Wasserfilterbehältern, Gehäusen für Fotokopiergeräte, Stromzählern und Gasgehäusen, transparenten Abdeckungen für Druckmaschinen, Lüftungsfenstern und verschiedenen elektronischen Teilen usw. verwendet.