Ontwerp en ontwikkeling van FDM-3D-printers

Het 3D printer project was een vroege ontwerp- en productiesamenwerking met een startup-bedrijf. Toen deze startup ons benaderde, hadden ze ons dringend nodig om binnen een kort tijdsbestek een prototype voor hen te maken voor crowdfunding op Kickstarter. We reageerden snel en voldeden binnen een week aan hun behoeften, en hielpen hen uiteindelijk om met succes $500,000 op Kickstarter op te halen.

De klant was zeer tevreden over onze samenwerking en productiecapaciteiten en wenste de samenwerking met ons voort te zetten. Hij vertrouwde ons de productie toe van alle kunststofonderdelen in de printer, met inbegrip van de grotere behuizingen. Wij hebben het ontwerp van de klant verbeterd door het gewicht te verminderen en de spuitgietonderdelen hol te maken, om ervoor te zorgen dat het ontwerp geschikt was voor spuitgietprocessen. De ontwikkeling van de matrijs en de productie van proefstukken verliepen zeer soepel. Wij stuitten echter op moeilijkheden tijdens het spuitlakproces. De klant wenste twee zwarte sierstrips op de behuizing van het product, maar tijdens het spuitlakken kon er gemakkelijk per ongeluk zwart kunststofpoeder op andere witte delen terechtkomen, wat moeilijk te verwijderen was. Uiteindelijk hebben wij plakband aangebracht op de delen die niet gespoten hoefden te worden en dit na het spuiten weer verwijderd. Hoewel dit enigszins omslachtig was, garandeerde het de kwaliteit van de afwerking.

Nadat het spuitprobleem was opgelost, stelde de klant voor dat wij het gehele productieproces zouden overnemen, met inbegrip van de kunststofonderdelen en enkele CNC-gefreesde componenten, terwijl andere onderdelen, zoals printplaten en motoren, via hun huidige of onze toeleveringsketens zouden worden geïntegreerd. Wij waren tevens verantwoordelijk voor de assemblage, het testen, de verpakking en de rechtstreekse verzending van de afgewerkte producten naar de distributiemagazijnen van de klant voor de verkoop. Dit verzoek weerspiegelde ook het diepe vertrouwen dat de klant in ons had. Het ontwikkelen en produceren van complexe nieuwe producten zoals 3D-printers brengt tal van uitdagingen met zich mee. Gedurende het gehele productieproces stuitten wij op verschillende problemen, waaronder:

1. Materiaalproblemen bij leveranciers. Vanwege kleine initiële hoeveelheden konden sommige leveranciers niet aan onze kwaliteits- of leveringsverwachtingen voldoen.
2. Problemen met assemblageprecisie. Sommige aanvankelijke ontwerpen waren te idealistisch, waardoor assemblage moeilijk was en de opbrengst daalde.
3. Problemen met de levertijd. Aangezien de klant een startup was, onderschatte hij vaak de marktvraag, waardoor wij te weinig productietijd hadden, waardoor onze kosten stegen en de opbrengstcijfers daalden.

Toen het product op de markt werd gebracht, bleven wij problemen tijdens de productie nauwlettend volgen, luisterden wij actief naar de feedback van consumenten en klanten en deden wij redelijke voorstellen voor aanpassingen. Dit leidde niet alleen tot een verbetering van de productkwaliteit, maar ook tot een effectieve kostenbesparing. Het rendement van het product steeg van aanvankelijk 78,31 TP3T naar 99,821 TP3T, en de kosten werden vanaf het begin met 451 TP3T verlaagd.Wij beseffen terdege dat onze doelstellingen aansluiten bij die van onze klanten: het leveren van hoogwaardige producten aan eindgebruikers en het waarborgen van een succesvolle marktintroductie van ontwikkelde producten. Dit vormt de kern van onze filosofie achter de “[Turnkey Solution Service](/turnkey-solutions)”.

Over de auteur

Alex Yu

Ideal Pro Manufacturing

Alex is medeoprichter van Ideal Pro, maar wanneer hij niet toezicht houdt op belangrijke projecten of leiding geeft aan het technische team, is hij waarschijnlijk bezig met een lange fietstocht, op zoek naar de beste koffie van de stad, of bezig met het plannen van zijn volgende reisavontuur. Met meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van internationale handel en projectmanagement heeft hij het allemaal al meegemaakt: strakke deadlines, lastige technische vraagstukken en alles daartussenin. Hij is ervan overtuigd dat uitstekend werk voortkomt uit een uitgeruste geest en een goede kop koffie, en hij brengt diezelfde nieuwsgierigheid en oog voor detail mee in elk project dat hij aanneemt. Als hij niet op kantoor is, bevindt hij zich meestal ergens in de buitenlucht, waar hij nieuwe plekken verkent en verhalen verzamelt om te delen.