개요

냉각 시스템의 누수는 에서 가장 흔하고 골치 아픈 문제 중 하나입니다. 사출 성형 생산¹. 금형에서 누수가 발생하면 냉각 효율이 떨어지고 사이클 시간이 길어질 뿐만 아니라, 성형 부품의 치수 안정성과 표면 품질에도 영향을 미칩니다. 심각한 경우에는 전기적 위험, 금형 부식, 예상치 못한 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

이 기사는 다음을 요약합니다. 사출 성형 금형에서 물이 새는 5가지 주요 원인 또한 현장 유지보수 및 수리를 위한 실용적이고 전문적인 솔루션을 제공하여, 냉각 시스템 문제를 신속하게 진단하고 해결할 수 있도록 도와드립니다.

냉각수 배관 이음매에서의 누수

누수가 가장 흔히 발생하는 곳은 냉각수 배관 이음매.

• 누수가 발생하면 감싸주세요 밀봉 테이프 피팅을 다시 장착하고 조이기 전에 나사산 주변을 닦아내십시오.
• 커넥터가 완전히 결합되었는지 확인하고, 적절한 토크로 조여 나사산이 느슨하거나 정렬이 어긋나서 생기는 틈을 없애십시오.

마모되거나 손상된 O-링 씰

장기간의 생산 끝에, O-링 고무 씰² 경화되거나, 균열이 생기거나, 변형되는 경향이 있어, 이로 인해 밀봉 기능이 상실됩니다.

• 부적절한 설치로 인해 새 씰을 사용하더라도 누수가 발생할 수 있습니다.
• 해결책: 씰의 상태, 장착 위치 및 탄성을 정기적으로 점검하십시오. 손상되거나 노후된 O-링은 즉시 교체하십시오.

손상된 냉각 채널 벽면

이 문제는 종종 다음에서 나타납니다. 새로운 금형. 벽 두께가 적절하게 설계되었다 하더라도, 가공 오차 또는 2차 가공 냉각 채널 벽을 관통할 수 있다.

• 대부분의 경우, 손상된 수로는 더 이상 사용할 수 없으므로 안전하게 막거나 재시공해야 합니다.

냉각 채널 유지보수 및 스케일 제거

냉각 채널에는 이물질이 쉽게 쌓입니다 스케일과 녹, 이는 물의 흐름을 차단하고 열 전달을 감소시킵니다.

• 직선형 채널의 경우: 채널 직경보다 약 0.5mm 얇은 강봉을 사용하여 가볍게 두드려 스케일과 녹을 제거하십시오.
• 내장형 냉각 라인의 경우: 금형을 분해하여 철저히 세척하십시오.

정비 후 누설 검사: 수동 압력 펌프를 사용하여 냉각 회로에 압력을 가해 2 MPa로 가압한 후 5분간 유지한다. 압력이 안정적으로 유지된다면 시스템이 제대로 밀봉된 것입니다. 누출 부위는 고무나 코르크와 같은 탄성 재료를 사용하여 기계적으로 압착함으로써 밀봉할 수 있습니다. 상온 경화형 실리콘도 신뢰할 수 있는 방법입니다.

가열 채널 및 진공 펌프 시스템의 유지보수

가열 채널은 특히 가늘고 깊은 코어를 냉각할 때 효과적인 열전달을 제공합니다. 유량이 많은 구역에 단방향 가열 채널을 설치하면 누출 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한, 진공 펌프 냉각수를 끌어오는 것은 의도치 않은 누수를 더욱 효과적으로 방지할 수 있습니다.

결론

금형 냉각 시스템의 누수는 대부분 다음을 통해 예방할 수 있습니다. 정기 점검 및 적절한 유지보수³. 파이프 이음매, O-링 씰, 냉각 채널의 무결성, 스케일 제거 및 압력 시험에 주의를 기울이면 가동 중지 시간을 대폭 줄이고 안정적인 생산을 유지할 수 있습니다.

적시에 유지보수를 실시하면 기존 누출을 해결할 뿐만 아니라 금형의 수명을 연장하고, 냉각 효율을 높이며, 일관된 부품 품질을 보장할 수 있습니다.