Le projet d'imprimante 3D était une première collaboration de conception et de production avec une startup. Lorsque cette startup nous a contactés, elle avait besoin que nous créions un prototype pour elle dans un délai très court en vue d'un crowdfunding sur Kickstarter. Nous avons réagi rapidement et répondu à leurs besoins en l'espace d'une semaine, ce qui leur a permis de lever $500 000 euros sur Kickstarter.

Le client a été très satisfait de notre coopération et de nos capacités de fabrication et a souhaité continuer à travailler avec nous. Il nous a confié la production de tous les composants en plastique à l'intérieur de l'imprimante, y compris les grands boîtiers. Nous avons amélioré la conception du client en réduisant le poids et en évidant les pièces moulées par injection pour nous assurer que la conception était adaptée aux processus de moulage par injection. Le développement du moule et la production d'échantillons se sont déroulés sans problème. Cependant, nous avons rencontré des difficultés au cours du processus de pulvérisation de surface. Le client voulait deux bandes décoratives noires sur le boîtier du produit, mais pendant le processus de pulvérisation, il était facile de pulvériser accidentellement de la poudre de plastique noire sur d'autres zones blanches, ce qui était difficile à enlever. Finalement, nous avons utilisé du ruban adhésif sur les zones qui n'avaient pas besoin d'être pulvérisées, et nous avons retiré le ruban après la pulvérisation, ce qui, bien que légèrement encombrant, a permis de garantir la qualité de la finition.

Après avoir résolu le problème de la pulvérisation, le client nous a proposé de prendre en charge l'ensemble du processus de production, y compris les pièces en plastique et certains composants usinés CNC, tout en intégrant d'autres pièces telles que les circuits et les moteurs par le biais de leurs chaînes d'approvisionnement actuelles ou des nôtres. Nous étions également chargés de l'assemblage, des essais, de l'emballage et de l'expédition directe des produits finis aux entrepôts des distributeurs du client pour la vente. Cette demande reflétait également la grande confiance que le client nous accordait.Le développement et la production de nouveaux produits complexes tels que les imprimantes 3D comportent de nombreux défis. Tout au long du processus de production, nous avons rencontré plusieurs problèmes :

1. Problèmes liés aux matériaux des fournisseurs. En raison des faibles quantités initiales, certains fournisseurs n'ont pas pu répondre à nos attentes en matière de qualité ou de livraison.
2. Problèmes de précision d'assemblage. Certaines conceptions initiales étaient trop idéalistes, ce qui rendait l'assemblage difficile et réduisait les taux de rendement.
3. Problèmes de délais de livraison. Le client étant une startup, il sous-estimait souvent la demande du marché, nous laissant un temps de production insuffisant, ce qui augmentait nos coûts et diminuait les taux de rendement.

Lorsque le produit a été mis sur le marché, nous avons continué à surveiller les problèmes pendant la production, en écoutant activement les commentaires des consommateurs et des clients, et en faisant des suggestions raisonnables de modifications. Cela a permis non seulement d'améliorer la qualité du produit, mais aussi de réduire efficacement les coûts. Le taux de rendement du produit est passé de 78,3% à 99,82%, et les coûts ont été réduits de 45% dès le départ. Nous comprenons clairement que nos objectifs sont alignés sur ceux de nos clients : fournir des produits de haute qualité aux consommateurs finaux et assurer le succès du lancement sur le marché des produits développés. C'est le cœur de notre philosophie “[Service de solution clé en main](/turnkey-solutions)”.