Faire progresser l'ingénierie mécanique

Le moulage par injection plastique redessine le paysage de l'ingénierie mécanique, en permettant la production rapide de composants complexes et durables, essentiels aux systèmes mécaniques sophistiqués d'aujourd'hui. 

Ce processus est essentiel dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale, où il permet de créer des pièces à la fois légères et robustes, améliorant ainsi l'efficacité et la durabilité des systèmes. 

Pouvant utiliser une large gamme de matériaux, le moulage par injection de plastique répond non seulement aux divers besoins de l'ingénierie mécanique, mais soutient également les pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement en facilitant l'utilisation de matériaux recyclés. 

À mesure que le secteur mécanique évolue, la polyvalence et l'efficacité du moulage par injection plastique continuent de jouer un rôle crucial dans son avancement, incarnant la volonté d'innovation et de développement durable de l'industrie.

  • Tolérances aussi étroites que +/- 0,001 in.
  • Certification ISO9001 /ISO16949.
  • 100% Inspection avant expédition.
  • Plus de 100 entreprises de premier plan nous font confiance pour la fiabilité de nos services.
  • Des capacités de fabrication et de traitement pionnières qui fixent les normes de l'industrie.

Boîtier de refroidissement de la tête d'impression Boîtier pour la chaleur

Nous avons aidé nos clients à concevoir le boîtier de la buse et du module de dissipation thermique des imprimantes 3D, en remplacement des anciens boîtiers en alliage d'aluminium à commande numérique. Sans aucun doute, le moulage par injection de plastique est la meilleure solution pour réaliser des structures aussi irrégulières et complexes, en réduisant considérablement les coûts et en augmentant la production.

Vis à spire en nylon

Dans un souci de maîtrise des coûts, nous recommandons à nos clients d'utiliser des vis en nylon au lieu des vis en acier inoxydable précédemment utilisées dans les mixeurs alimentaires. Ce changement permet non seulement de réduire les coûts de 50%, mais aussi de doubler l'efficacité de la production.

Projets réussis
1 +
Production annuelle de pièces
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Échantillon T1

Réception de l'échantillon T1 dans un délai de 2 à 5 semaines

Production de masse

Réception de l'échantillon T1 dans un délai de 2 à 5 semaines

Amélioration continue

Des améliorations continues des pièces sont apportées au cours de la production afin de répondre aux besoins d'amélioration de la conception, de la qualité ou de réduction des coûts.

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