Fabrication de moules d'injection plastique sur mesure et usine de moulage par injection depuis 2008

Votre partenaire fiable pour la fabrication de moules en Chine. Des moules de haute qualité, des prix équitables et une communication claire en anglais. Nous veillons à ce que votre projet se déroule sans heurts, de la conception à la livraison.

Qu'est-ce que la fabrication de moules par injection ?

La fabrication de moules par injection est un processus spécialisé de création de moules métalliques de précision. Grâce à ces “tampons en acier” personnalisés, vos produits en plastique (étuis de téléphone, pièces médicales ou composants automobiles) peuvent être produits en série sur des machines de moulage par injection, à grande vitesse, à faible coût et sans aucune erreur.

Pourquoi devriez-vous vous intéresser à la fabrication de moules à injection ? Un moule à injection de haute qualité peut produire plus d'un million de pièces à un coût aussi bas que $0,02 par pièce (en production de masse), ce qui est nettement inférieur à l'impression 3D ou à l'usinage CNC. Par essence, investir dans la fabrication de moules à injection de qualité supérieure permet de créer une base fiable et évolutive pour la réussite de la production de masse de votre produit.

DFM Analyse du flux des moules

Tolérances aussi étroites que +/- 0,001 in.
Certification ISO9001 /ISO16949.
100% Inspection avant expédition.
Plus de 100 entreprises de premier plan nous font confiance pour la fiabilité de nos services.
Des capacités de fabrication et de traitement pionnières qui fixent les normes de l'industrie.

Capacités de fabrication de moules par injection

Nous transformons vos concepts complexes en réalité de précision, sans compromis sur la qualité.

Conception des moules

Conception 3D/2D complète avec simulation avancée. Nous optimisons le refroidissement, l'injection et l'éjection afin de réduire le temps de cycle et d'éviter les défauts - y compris le retour d'information DFM gratuit.

Fabrication de moules de précision

Équipés de systèmes modernes de commande numérique et d'électroérosion. Nous fournissons des moules à tolérances serrées conçus pour des pièces complexes, une longue durée de vie et un rendement constant.

Un contrôle de qualité rigoureux

Chaque moule et chaque pièce sont vérifiés à l'aide d'outils de mesure de précision. Notre système de qualité garantit la précision des dimensions et la conformité à vos spécifications.

Une production en volume sans faille

Des essais à la production en grande quantité, notre chaîne de production garantit une qualité stable, une livraison dans les délais et une transition sans heurts à chaque étape.

Processus de fabrication d'un moule à injection

La création d'un moule d'injection implique un processus structuré pour garantir la précision et la fiabilité. Voici comment cela se passe généralement

1. Analyse du produit et examen de la conception

L'équipe d'Idealpro commence par examiner la conception de votre produit (dessins 3D/2D ou échantillons). Nous vérifions les détails tels que l'épaisseur des parois, les contre-dépouilles et les besoins en matériaux pour confirmer que le moulage par injection est adapté. Si des modifications de la conception peuvent faciliter la fabrication, nous en discuterons avec vous.

2. Conception des moules et planification des matériaux

À l'aide d'outils tels que SolidWorks ou UG, les ingénieurs d'Idealpro conçoivent la structure complète du moule, y compris les plans de joint, les systèmes d'injection, les canaux de refroidissement et les mécanismes d'éjection. Nous sélectionnons également les matériaux du moule (par exemple, S136, 718H) en fonction des besoins de votre produit et nous les achetons rapidement.

3. Usinage de composants de précision

Toutes les pièces du moule sont usinées chez Idealpro avec une grande précision : Mise en forme brute pour enlever l'excédent de matière. Traitement thermique pour durcir l'acier. Usinage de précision (CNC, EDM, rectification) pour obtenir des dimensions et une qualité de surface exactes. Polissage final pour des finitions lisses.

4. Assemblage du moule

Nos techniciens assemblent toutes les pièces usinées dans un moule complet. Nous veillons à ce que les pièces soient bien ajustées : les goupilles de guidage glissent en douceur, les systèmes d'éjection fonctionnent sans se bloquer et les moitiés du moule sont correctement scellées afin d'éviter tout excès de plastique (flash).

5. essais et perfectionnement

Le moule est testé sur nos machines d'injection : Essais initiaux (T1, T2) pour vérifier l'absence de défauts tels qu'un remplissage incomplet ou un gauchissement. Ajustements du moule ou des paramètres de traitement et essais en petites séries jusqu'à ce que les pièces correspondent à vos normes.

6. Production de masse et livraison

Une fois que le moule a passé tous les tests avec succès, Idealpro passe à la production à grande échelle. Nous vous fournissons des rapports d'inspection et des directives d'entretien pour vous permettre d'utiliser le moule à long terme.

Besoin de moules d'injection personnalisés ? Obtenez une analyse DFM gratuite en 24 heures

Techniques avancées de fabrication de moules

Idealpro maîtrise la fabrication miniature et complexe grâce à des technologies de pointe en matière de moulage par injection, ce qui lui permet de fournir des composants de haute qualité qui se démarquent.

Systèmes d'usinage CNC multiaxes

Fraisage, tournage et rectification de précision pour les géométries complexes

EDM (usinage par décharge électrique)

Création de détails complexes grâce à l'érosion par étincelles contrôlée

Ingénierie de surface intégrée

Combinaison de polissage, de texturation et de revêtement

// Des clients satisfaits

Écoutez nos clients satisfaits

C'est incroyable ! Après avoir remplacé l'acier inoxydable par le moulage par injection, le coût du produit a baissé de 75%. Ideal nous a fait de nombreuses suggestions intéressantes concernant notre ancien modèle et a testé le prototype et le premier lot d'échantillons. Tout était parfait et notre nouveau produit a été mis en ligne il y a une semaine. Je suis persuadé que la baisse du prix permettra à notre produit de se vendre comme des petits pains dans les mois à venir !

John Thompson

John Thompson Développeur de produits

Au début, j'ai été très surpris. J'ai cru que j'étais dans le pétrin, car le produit fini était complètement différent de ce que j'avais imaginé ! Le traitement de surface n'était pas du tout le même. Il y a peut-être eu un malentendu lors de la communication, et nous n'avions pas la même compréhension de la galvanoplastie. Mais heureusement, Jancy m'a aidé à résoudre le problème en profondeur. Ils ont réussi à refaire un lot de marchandises en l'espace d'une semaine, ce qui a permis de résoudre mon principal problème. Bien que le processus ait été un peu difficile, le résultat s'est avéré satisfaisant ! Bon travail, Jancy !

Julia Western

Concepteur principal

Le professionnalisme et l'efficacité d'Ideal m'ont laissé une profonde impression ! J'ai reçu des devis de près de 20 fournisseurs, mais la plupart d'entre eux ont fourni des prix très généraux. Seule Ideal m'a fourni des devis détaillés et des suggestions de modification. Ils ont mentionné qu'ils avaient plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie du moulage par injection, ce qui est très convaincant ! Nous avons pris un bon départ, et nous choisirons de poursuivre notre collaboration avec eux !

David

PDG

Livraison： Livraison rapide à l'intérieur du pays depuis leur entrepôt jusqu'à mon usine de moteurs. Qualité： Extrêmement bonne qualité à un prix raisonnable et devis en gros. Conception： Grande flexibilité dans la conception des tôles. Le support a été conçu en interne, et la conception a été finalisée par leur ingénieur sous peu. Service： Excellent service à la clientèle. Grâce à Fred et Crystal, j'ai pu passer une commande urgente et envoyer les pièces à mon usine de moteurs.

Alice

PDG

Études de cas sur les moules à injection

Découvrez comment nous transformons des concepts complexes en une réalité de haute précision. Explorez notre expérience éprouvée en matière de résolution de problèmes de fabrication difficiles grâce à notre expertise en matière de DFM et d'analyse avancée de l'écoulement des moules.

Le service d'Idealpro va toujours plus loin

Prêt à transformer vos idées en réalité ? Chez Ideal Pro, tout est simple. Du concept au produit final, notre service tout-en-un rationalise votre parcours. Vous bénéficiez d'un retour d'information sur la conception pour gagner du temps, d'un prototypage rapide pour accélérer la vision et d'une analyse DFM détaillée pour éviter les problèmes de production, afin que vous puissiez atteindre le succès en toute confiance et non avec des revers.

Conception du produit

Des ingénieurs experts fournissent rapidement des solutions personnalisées, de la demande au prototype, en garantissant la qualité, des prix compétitifs et une communication sans faille.

Moulage par injection

Expert en conception de moules et en DFM pour fournir des pièces moulées par injection de haute précision et rentables grâce à un contrôle strict des processus et à une production évolutive.

Usinage CNC

Fournit rapidement des pièces usinées avec précision dans les métaux et les plastiques, avec des tolérances serrées (±0,005 mm) et un post-traitement et une inspection complets.

Impression 3D

Impression rapide en 24-48h FDM/SLA/SLS/MJF/métal. Pas d'outillage ni de min. Idéal pour l'itération rapide et les pièces rentables.

Tôle

Fabrication rapide de métaux (découpage, pliage, soudage, assemblage). Respect des tolérances et des géométries complexes pour une livraison dans les délais.

Moulage sous pression

Moulage sous pression de grands volumes d'aluminium/zinc (≤2 500T). Pièces complexes à parois minces avec précision et rentabilité à l'échelle.

Assemblée

Lignes d'assemblage flexibles, du prototype au grand volume. Couvre les aspects mécaniques, électriques, l'intégration des microprogrammes et les essais complets.

Solutions clés en main

Les solutions clés en main minimisent les risques, les délais et les coûts du projet en gérant tous les éléments du début à la fin.

Chargement et expédition

Vous pouvez nous faire confiance pour la logistique, y compris le chargement sécurisé, l'emballage protecteur et l'expédition internationale.

Paramètres du processus de moulage par injection

Nous fournissons des pièces moulées par injection de première qualité et de haute précision grâce à un contrôle strict des processus. Notre expertise en matière de conception de moules et d'analyse DFM avancée nous permet d'optimiser la fabrication et la rentabilité. Notre production évolutive garantit des prix compétitifs, des moules durables et des résultats sans défaut dès le départ.

Catégorie	Détails
Délai d'exécution	A partir de 5 jours ouvrables ; la plupart des commandes sous 15 jours.
Machines et types de moules	Machines 50T - 1100T ; moules à simple/multi-cavité et moules familiaux ; moules en acier et en aluminium.
Taille de la pièce Gamme	5 × 5 × 5 mm à 1200 × 1000 × 500 mm
Tolérances et précision	Tolérance de l'empreinte du moule ±0,02 mm ; répétabilité de la pièce ±0,1 mm.
Épaisseur de la paroi et caractéristiques	Parois de 0,5 mm - 5 mm ; dépouille de 0,5° - 2° ; contre-dépouilles, nervures, goussets, bossages.
Volumes de production	Du prototype à la production de masse (jusqu'à plus de 100 000 cycles).
Opérations secondaires	Texturation des moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés, assemblage.

Matériaux pour le moulage par injection

Notre service de moulage par injection travaille avec une large gamme de matériaux plastiques courants. Pour vous aider à faire le meilleur choix pour votre projet, nous vous présentons les principaux éléments de base des matériaux, notamment les qualités les plus courantes, les marques de confiance, les avantages et les limites. Sélectionnez le matériau adéquat en fonction de vos besoins d'application spécifiques, de vos exigences de performance et de vos objectifs de produit.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

Résistance mécanique : Résistance élevée aux chocs, ténacité et rigidité.
Résistance aux intempéries : Des qualités modérées et stabilisées aux UV sont disponibles.
Résistance chimique : Bonne résistance aux acides et aux bases, moins aux solvants organiques.
Applications : Pièces automobiles, boîtiers électroniques, biens de consommation.
Traitement : 200°C - 250°C température de traitement

ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)

Résistance mécanique : Résistance élevée aux chocs et rigidité.
Résistance aux intempéries : Excellent, résistant aux UV.
Résistance chimique : Bonne résistance aux acides et aux bases.
Applications : Pièces extérieures d'automobiles, matériaux de construction extérieurs, boîtiers électroniques.
Traitement : 220°C - 280°C température de traitement, 50°C - 90°C température du moule.

PEHD (polyéthylène haute densité)

Résistance mécanique : Haute résistance et rigidité.
Résistance aux intempéries : Bon.
Résistance chimique : Excellent.
Applications : Tuyaux, bouteilles, récipients.
Traitement : 180°C - 240°C température de traitement.

LDPE (polyéthylène basse densité)

Résistance mécanique : Bonne flexibilité et résistance aux chocs.
Résistance aux intempéries : Juste.
Résistance chimique : Bon.
Applications : Sacs, films et récipients en plastique.
Traitement : 160°C - 220°C température de traitement.

PC (Polycarbonate)

Résistance mécanique : Résistance élevée aux chocs, transparence.
Résistance aux intempéries : Modéré.
Résistance chimique : Bon.
Applications : Casques de sécurité, disques optiques, éclairage automobile.
Traitement : 270°C - 320°C température de traitement.

PE (Polyéthylène)

Résistance mécanique : Varie selon la densité (LDPE, HDPE).
Résistance aux intempéries : Bon.
Résistance chimique : Excellent.
Applications : Bouteilles, tuyaux, jouets.
Traitement : 180°C - 260°C température de traitement.

PS (Polystyrène)

Résistance mécanique : Grande rigidité, cassant.
Résistance aux intempéries : Pauvre.
Résistance chimique : Juste.
Applications : Couverts jetables, emballages, articles de laboratoire.
Traitement : 180°C - 240°C température de traitement.

PP (Polypropylène)

Résistance mécanique : Bonne résistance à la fatigue, résistance modérée aux chocs.
Résistance aux intempéries : Excellent.
Résistance chimique : Excellent.
Applications : Récipients alimentaires, pièces automobiles, dispositifs médicaux.
Traitement : 220°C - 260°C température de traitement.

POM (polyoxyméthylène, acétal)

Résistance mécanique : Grande rigidité et faible frottement, idéal pour les pièces de précision.
Résistance aux intempéries : Modéré ; fonctionne bien dans des conditions typiques.
Résistance chimique : Bonne résistance à de nombreux produits chimiques, convient à une utilisation industrielle.
Applications : Utilisé couramment dans les engrenages, les roulements et les composants de vannes.
Traitement : Il est généralement traité à une température comprise entre 190°C et 230°C.

NYLON (polyamide, PA)

Résistance mécanique : Haute, offrant une excellente durabilité et résistance à l'usure.
Résistance aux intempéries : Modérée, bonne dans des conditions normales.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques et solvants.
Applications : Pièces automobiles, textiles, composants mécaniques.
Traitement : Traitement à des températures allant de 240°C à 300°C.

PET (polyéthylène téréphtalate)

Résistance mécanique : Haut, offrant une excellente intégrité structurelle.
Résistance aux intempéries : Bonne, avec des performances stables dans diverses conditions météorologiques.
Résistance chimique : Excellent, résistant à de nombreux acides et solvants.
Applications : Utilisé dans les bouteilles de boisson, les récipients alimentaires et les pièces automobiles.
Traitement : Il est généralement traité à des températures comprises entre 240°C et 280°C.

PMMA (Polyméthacrylate de méthyle, acrylique)

Résistance mécanique : Modérée, elle offre une bonne durabilité et une bonne clarté.
Résistance aux intempéries : Excellent, très résistant aux UV et aux intempéries.
Résistance chimique : Modéré, résistant à certains produits chimiques mais vulnérable à d'autres.
Applications : Utilisé couramment dans les lentilles, les écrans et les luminaires.
Traitement : Traitement à des températures comprises entre 200°C et 250°C.

PPA (polyphtalamide)

Résistance mécanique : Haute, offrant une excellente durabilité.
Résistance aux intempéries : Bon, stable dans diverses conditions météorologiques.
Résistance chimique : Excellent, résistant à une large gamme de produits chimiques.
Applications : Utilisé dans les composants automobiles, l'électronique et les machines industrielles.
Traitement : Traitement à des températures comprises entre 290°C

TPE (élastomère thermoplastique)

Résistance mécanique : Modérée, elle offre souplesse et résilience.
Résistance aux intempéries : Bonne, adaptée à des conditions environnementales variées.
Résistance chimique : Modéré, résistant à certains produits chimiques.
Applications : Utilisé dans les poignées souples, les joints et les connecteurs flexibles.
Traitement : 180°C - 240°C.

HIPS (polystyrène à haut impact)

Résistance mécanique : Modéré, offrant une bonne résistance aux chocs.
Résistance aux intempéries : Médiocre, ne convient pas à une utilisation prolongée en extérieur.
Résistance chimique : Modéré, résistant à certains produits chimiques.
Applications : Couramment utilisé dans les couverts jetables, les emballages et les boîtiers.
Traitement : 180°C - 240°C.

PEI (polyétherimide)

Résistance mécanique : Haute, avec une rigidité et une résistance excellentes.
Résistance aux intempéries : Bonne performance dans diverses conditions.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Instruments médicaux, composants électriques et pièces de haute performance.
Traitement : 340°C - 400°C.

PEEK (polyéther éther cétone)

Résistance mécanique : élevée, avec une excellente stabilité thermique.
Résistance aux intempéries : Excellent, fonctionne bien dans les environnements difficiles.
Résistance chimique : Excellent, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Aérospatiale, dispositifs médicaux, pièces d'ingénierie à haute performance.
Traitement : 350°C - 400°C.

PPS (sulfure de polyphénylène)

Résistance mécanique : élevé, avec une bonne stabilité dimensionnelle.
Résistance aux intempéries : Bonne résistance aux températures élevées.
Résistance chimique : Excellent, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Pièces détachées automobiles, électronique, machines industrielles.
Traitement : 290°C - 330°C.

PPSU (Polyphénylsulfone)

Résistance mécanique : Haute, avec une excellente résistance aux chocs.
Résistance aux intempéries : Bonne, adaptée aux environnements difficiles.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Dispositifs médicaux, composants aérospatiaux, raccords de plomberie.
Traitement : 340°C - 400°C.

PTFE (Polytétrafluoroéthylène)

Résistance mécanique : Modéré, connu pour sa faible friction.
Résistance aux intempéries : Excellent, résiste aux conditions extrêmes.
Résistance chimique : Excellent, très résistant aux produits chimiques.
Applications : Joints, garnitures, isolation.
Traitement : 330°C - 360°C.

LCP (polymère à cristaux liquides)

Résistance mécanique : élevé, avec une excellente stabilité dimensionnelle.
Résistance aux intempéries : Bon, fonctionne bien dans différentes conditions.
Résistance chimique : Excellent, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Électronique, connecteurs, composants de haute performance.
Traitement : 280°C - 330°C.

PC-ABS (mélange polycarbonate-ABS)

Résistance mécanique : Résistance élevée aux chocs et ténacité.
Résistance aux intempéries : Modéré, meilleur que l'APA seul.
Résistance chimique : Bon, résistant à divers produits chimiques.
Applications : Pièces automobiles, boîtiers électroniques, dispositifs médicaux.
Traitement : 230°C - 290°C.

GFPP (polypropylène renforcé de fibres de verre)

Résistance mécanique : Résistance et rigidité accrues par rapport au polypropylène ordinaire.
Résistance aux intempéries : Bonne, avec des performances améliorées dans des conditions extérieures.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Composants automobiles, pièces industrielles et matériaux de construction.
Traitement : Généralement traité à 200°C - 250°C.

GFPE (Polyester renforcé de fibres de verre)

Résistance mécanique : Haut, avec une excellente rigidité et durabilité.
Résistance aux intempéries : Excellent, adapté aux environnements extérieurs difficiles.
Résistance chimique : Bon, résistant à divers produits chimiques.
Applications : Composants électriques, pièces automobiles et matériaux de construction.
Traitement : Le traitement se fait généralement à 240°C - 280°C.

GFN (Nylon renforcé de fibres de verre)

Résistance mécanique : Très élevé, avec une amélioration de la rigidité et de la résistance.
Résistance aux intempéries : Bonne, adaptée à de nombreuses conditions environnementales.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Pièces détachées automobiles, machines industrielles et biens de consommation.
Traitement : Généralement traité à 260°C - 300°C.

CFRP (Polymère renforcé de fibres de carbone)

Résistance mécanique : Rapport résistance/poids très élevé.
Résistance aux intempéries : Excellent, adapté aux conditions extrêmes.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Composants aérospatiaux, équipements sportifs de haute performance et pièces automobiles.
Traitement : Généralement traité à 350°C - 400°C.

CFRN (Nylon renforcé de fibres de carbone)

Résistance mécanique : Très élevé, avec une rigidité et une résistance supérieures.
Résistance aux intempéries : Bonne, adaptée à diverses conditions environnementales.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Pièces automobiles de haute performance, machines industrielles et équipements sportifs.
Traitement : Généralement traité à 260°C - 300°C.

CFRPC (Polycarbonate renforcé de fibres de carbone)

Résistance mécanique : Haut, combinant les avantages de la fibre de carbone et du polycarbonate.
Résistance aux intempéries : Bon, adapté à diverses conditions.
Résistance chimique : Bon, résistant à de nombreux produits chimiques.
Applications : Boîtiers électroniques, pièces automobiles et composants haute performance.
Traitement : Traitement typique à 270°C - 320°C

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Plus de 18 ans d'expérience dans le moulage par injection

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Des clients dans 45 pays du monde entier lui font confiance

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Plus de 1 000 entreprises clientes dans le monde entier lui font confiance

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Nos partenariats se traduisent par la satisfaction de plus de 98% de nos clients.

Pourquoi nous choisir ?

Améliorer chaque étape avec précision et perspicacité

Service de personnalisation double expert

Chaque client bénéficie de l'accompagnement personnalisé de deux professionnels dévoués - un ingénieur et un consultant technique. Cette approche personnalisée garantit que chaque phase du projet, de la conception à l'exécution, s'aligne précisément sur les spécifications du client, offrant ainsi une solution sur mesure qui répond à ses besoins uniques.

Service d'amélioration continue de la valeur

Au-delà de l'achèvement du projet, nous nous engageons dans des efforts continus pour suggérer des mesures de réduction des coûts et des améliorations de la qualité. Ce service souligne notre engagement à ne pas se contenter de répondre aux attentes des clients, mais à les dépasser, en recherchant en permanence des moyens d'améliorer la valeur et l'efficacité des produits tout au long de leur cycle de production.

Le service "Insight-First

En approfondissant la compréhension des besoins non exprimés qui se cachent derrière les demandes des clients, ce service vise à anticiper et à satisfaire les véritables exigences que les clients eux-mêmes n'ont peut-être pas identifiées. Il représente notre approche proactive du service, où la compréhension ouvre la voie à des solutions plus efficaces et plus satisfaisantes.

Service de solution clé en main

Ce service offre aux clients une expérience transparente, de la conception à la production de masse en passant par le prototypage. Il résume notre capacité à fournir une solution complète qui couvre tous les aspects du développement d'un produit, éliminant ainsi le besoin de faire appel à de multiples fournisseurs et garantissant un processus cohérent et efficace.

Qualité Excellence Service

Ce service est caractérisé par notre souci constant de fournir des produits de qualité supérieure. Nous nous engageons à respecter les normes de qualité les plus strictes, en veillant à ce que chaque produit réponde aux attentes des clients, voire les dépasse, ce qui renforce notre volonté d'excellence dans tous les aspects de notre travail.

Un service rapide et de qualité

Nous promettons non seulement les prix les plus compétitifs, mais aussi les délais d'exécution les plus rapides du marché. Ce service met en évidence notre efficacité et notre réactivité, garantissant à nos clients le meilleur rapport qualité-prix dans les plus brefs délais, sans compromis sur la qualité.

Q&R

Quelle est la durée de vie garantie de vos moules d'injection ?

Nous garantissons la durée de vie du moule en fonction de la qualité d'acier que vous choisissez.

1、Classe 101 (acier trempé) : Garanti pour plus de 1 000 000 de tirs.
2、Standard (P20/718) : Garantie de 300 000 à 500 000 tirs.
3、Si le moule reste chez Idealpro pour la production, nous offrons une maintenance gratuite à vie.

Que se passe-t-il si les échantillons T1 ne répondent pas à mes spécifications ?

Si les dimensions ne correspondent pas à vos dessins en raison d'une erreur de notre part, nous modifierons le moule gratuitement jusqu'à ce qu'il soit correct. Si le problème provient de votre changement de conception, nous ne facturons que le coût de la modification - aucun bénéfice n'est ajouté.

POUVEZ-VOUS FAIRE DE L'ASSEMBLAGE ET DE L'EMBALLAGE PERSONNALISÉ ?

Oui, nous disposons d'une ligne d'assemblage, ce qui vous permet de terminer la ligne de production de votre produit en dernière étape dans notre usine.

FOURNISSEZ-VOUS DES ÉCHANTILLONS GRATUITS ?

Oui, nous offrons des échantillons gratuits, mais nous ne pouvons pas prendre en charge les frais d'expédition.

QUI EST PROPRIÉTAIRE DU MOULE SI JE PAIE DES FRAIS DE MOULAGE ?

Vous avez payé le moule, il vous appartient donc pour toujours, et nous en assurons l'entretien à vie. Si nécessaire, vous pouvez reprendre ce moule.

COMMENT POUVEZ-VOUS TENIR VOS PROMESSES EN MATIÈRE DE QUALITÉ ?

Nous disposons d'un service qualité indépendant qui vérifie chaque étape par IQC, IPQC, OQC. En cas d'articles défectueux, nous prendrons des mesures correctives pour garantir l'élimination de la cause première des défauts. Si vous recevez la marchandise et que vous constatez un défaut après l'avoir vérifiée, nous nous engageons à accepter le retour de la marchandise à votre demande. Nous nous engageons à accepter votre demande de retour à nos frais ou à vous fournir un produit de remplacement gratuit.

QUAND EXPÉDIEREZ-VOUS LES UNITÉS DE MOULAGE SOUS PRESSION OU L'ÉCHANTILLON T1 ?

Normalement, il faut compter 20 à 60 jours ouvrables pour le moule, puis nous vous enverrons un échantillon T1 pour approbation. Et 15-30 jours ouvrables pour la production de masse.

COMMENT EXPÉDIER ?

Les échantillons gratuits ou les petites commandes sont généralement expédiés par TNT, FEDEX, UPS, etc. Les grosses commandes sont envoyées par avion ou par bateau après confirmation du client.