Beim direkten Metall-Laserschmelzen (Direct Metal Laser Melting, DMLM) wird ein Hochleistungs-Faserlaser verwendet, um Schichten aus zerstäubtem Metallpulver selektiv zu verschmelzen und so völlig dichte, hochpräzise Metallkomponenten mit komplexen Geometrien herzustellen.
Bei der Stereolithographie (SLA) wird ein hochpräziser ultravioletter Laser eingesetzt, um die Oberfläche eines flüssigen, duroplastischen Harzes selektiv auszuhärten. Dabei werden Hunderte von ultradünnen, ausgehärteten Schichten nacheinander übereinander gelegt, bis vollständig geformte, hochauflösende Teile entstehen.
Beim Direkten Metall-Laser-Sintern (DMLS) wird ein Hochleistungs-Faserlaser verwendet, um feine Schichten von Edelstahlpulver selektiv zu verschmelzen und so Schicht für Schicht dichte, voll funktionsfähige Metallkomponenten aufzubauen.
Die Digital Light Processing (DLP)-Technologie verwendet einen UV-Projektor, um ganze Schichten von flüssigem Photopolymerharz auf einmal auszuhärten. So lassen sich Modelle mit außergewöhnlich glatter Oberfläche und feinen Details schnell herstellen.
Beim Fused Deposition Modeling (FDM) wird ein thermoplastisches Filament durch einen beheizten Extruder geführt, der das Material entlang eines programmierten Pfades ablagert, um durch additive Schichtung haltbare Prototypen und Endverbrauchsteile zu konstruieren.
Wenn Ihr Design eine Umweltbeständigkeit und mechanische Leistung erfordert, die über die Standard-FDM-Technologie hinausgeht, sollten Sie unser Angebot an industrietauglichen Polyetheretherketon (PEEK)-Materialien entdecken, die durch die High-Speed-Sintering (HSS)-Technologie ermöglicht werden.
ABS ist ein universell einsetzbares Material, das glatte Oberflächen, Schlagfestigkeit und Haltbarkeit bietet. Wir bieten eine Vielzahl von ABS-ähnlichen Kunststoffen an
Wir bieten mehrere Nylonsorten über unsere 3D-Druckverfahren Selektives Lasersintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) an. Mit diesen pulverförmigen thermoplastischen Materialien lassen sich langlebige Teile mit mechanischen Eigenschaften herstellen, die sich für funktionale Prototypen und die Endanwendung eignen.
Polycarbonat ist ein vielseitiges Material, das steife Teile mit hervorragender Wärmeformbeständigkeit bietet. Mehrere polycarbonatähnliche Materialien sind durch unser Stereolithographieverfahren (SLA) erhältlich.
3D-gedrucktes Polypropylen ist ein leichtes Material mit Flexibilität, Haltbarkeit und chemischer Beständigkeit.
3D-gedrucktes Silikon gibt es in verschiedenen Shore-A-Gehäusen, ist biokompatibel und funktioniert bei verschiedenen Temperaturen.
3D-gedrucktes TPU bietet gummiähnliche Elastizität und Dehnung mit guter Abrieb- und Stoßfestigkeit.
Der 3D-Druck mit digitalem Photopolymer bietet mehrere Shore-A-Härten und ist in drei Farben erhältlich: klar/transluzent, weiß und schwarz.
3D-gedrucktes Aluminium bietet eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit und ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
3D-gedrucktes Kobalt-Chrom bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine ausgezeichnete Kriech- und Korrosionsbeständigkeit.
Polycarbonat ist ein vielseitiges Material, das steife Teile mit hervorragender Wärmeformbeständigkeit bietet. Mehrere polycarbonatähnliche Materialien sind durch unser Stereolithographieverfahren (SLA) erhältlich.
Eine hochfeste, korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Superlegierung. Inconel 718 ist in drei verschiedenen Auflösungen erhältlich und kann unterschiedlich nachbearbeitet werden.
3D-gedruckter rostfreier Stahl ist ein korrosionsbeständiges Metall mit hoher Härte und Festigkeit. Wir bieten zwei Sorten von Edelstahl für den 3D-Druck an:
Titan, das als “Arbeitspferd” bekannt ist, ist ein leichtes Metall mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Alle fertigen Teile aus Titan werden im Vakuum entspannt.
Das ist erstaunlich! Nachdem wir das ursprüngliche Design von Edelstahl auf Spritzguss umgestellt hatten, sanken die Produktkosten um 75%. Ideal hat uns eine Menge großartiger Vorschläge für unser vorheriges Design gemacht und sowohl den Prototyp als auch die erste Charge von Mustern getestet. Alles war perfekt, und unser neues Produkt ging vor einer Woche online. Ich bin zuversichtlich, dass der niedrigere Preis dafür sorgen wird, dass sich unser Produkt in der nächsten Zeit wie warme Semmeln verkaufen wird!
Produktentwickler
Zuerst war ich wirklich verblüfft. Ich dachte, ich sei in großen Schwierigkeiten, denn das fertige Produkt war ganz anders, als ich es mir vorgestellt hatte! Die Oberflächenbehandlung war völlig daneben. Nun, vielleicht gab es ein Missverständnis bei der Kommunikation und wir hatten ein anderes Verständnis von Galvanik. Aber zum Glück hat Jancy mir geholfen, das Problem gründlich zu lösen. Sie schafften es, innerhalb einer Woche eine neue Charge herzustellen und mein großes Problem zu lösen. Auch wenn der Prozess ein wenig steinig war, ist das Ergebnis gut geworden! Gute Arbeit, Jancy!
Senior Designer
Die Professionalität und Effizienz von Ideal haben einen tiefen Eindruck bei mir hinterlassen! Ich habe Angebote von fast 20 Anbietern erhalten, aber die meisten von ihnen haben nur sehr allgemeine Preise genannt. Nur Ideal hat mir detaillierte Kostenvoranschläge und Änderungsvorschläge gemacht. Sie erwähnten, dass sie über 30 Jahre Erfahrung in der Spritzgießindustrie haben, was sehr überzeugend ist! Das war ein guter Anfang, und wir werden weiter mit ihnen zusammenarbeiten!
CEO
Entmystifizierung des 3D-Drucks: Antworten auf die wichtigsten Fragen
Die Kosten des 3D-Drucks pro Teil hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Design, Material, Prozess und Nachbearbeitungsschritte. In der Regel machen die Nachbearbeitungsschritte den größten Teil der Teilekosten aus, insbesondere wenn manuelle Arbeit beteiligt ist. Im Allgemeinen sind die Laser-Pulverbett-Sinterverfahren wie SLS und MJF die wirtschaftlichste Wahl für Endverbrauchsteile, wenn Kosten ein Schlüsselfaktor sind.
Obwohl alle Dateitypen vor dem Druck in STL (.stl) konvertiert werden, ist der empfohlene Dateityp zum Hochladen STEP (.stp/.step). SOLIDWORKS (.sldprt), und IGES (.igs/.iges) Dateien. Sehen Sie sich weitere Anleitungen zur Gestaltung von .stil-Dateien für den 3D-Druck an. Erfahren Sie mehr über .stl-Dateien für den 3D-Druck.
Die maximale Größe des Teils hängt von der Bounding Box der verwendeten 3D-Druckmaschine ab. Mit den Fortschritten bei den großformatigen Druckoptionen sind Teile mit einem Bauvolumen von bis zu 31,5 Zoll x 15,7 Zoll x 19,7 Zoll für Metallteile und bis zu 29 Zoll x 25 Zoll x 21 Zoll für Kunststoffteile möglich.
Einer der größten Vorteile des 3D-Drucks ist die Geschwindigkeit, d.h. die Zeit bis zum fertigen Teil. Weitere Vorteile sind flexibles Design, Kosteneinsparungen und Teile in Produktionsqualität ohne Investitionen in Werkzeuge.
Der 3D-Druck wurde in der Vergangenheit vor allem als Methode zur schnellen Herstellung von Prototypen eingesetzt. Mit den Fortschritten bei den Nachbearbeitungsoptionen und den additiven Materialien in technischer Qualität wird der 3D-Druck häufig für die Produktion von Endverbrauchsteilen eingesetzt.
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