Der Kunde wandte sich zunächst mit mehreren Fragen zum Spritzgießverfahren an uns, und unsere professionellen Antworten gewannen sein Vertrauen. Anschließend erkundigte er sich, ob wir ihm bei der Herstellung eines spritzgegossenen Produkts helfen könnten, obwohl die Form bereits anderswo hergestellt worden war. Leider entsprach die Qualität der Produkte des anderen Anbieters nicht den Anforderungen des Kunden. Das Hauptproblem waren schwache Schweißnähte auf den Produktoberflächen, die zwar nicht sehr auffällig, aber für dieses optisch anspruchsvolle Produkt nicht akzeptabel waren. Außerdem entsprachen die Abmessungen des Produkts nicht den Spezifikationen des Kunden.

Das war eine Herausforderung für uns, denn ein qualifiziertes Spritzgussprodukt besteht aus 40% Produktdesign, 40% Formenbau und 30% Produktionsprozess und Materialien. Da die Form bereits hergestellt war, war unser Handlungsspielraum sehr begrenzt. Nachdem wir jedoch die Formzeichnungen und Muster des Kunden analysiert hatten, beschlossen wir, es zu versuchen.

Nachdem wir die Form erhalten hatten, veranlassten wir sofort einen Probelauf. Trotz zahlreicher Anpassungen von Temperatur, Druck, Haltezeit und Einspritzgeschwindigkeit konnten wir das Problem der Bindenähte nicht beheben. Beim Versuch, die Bindenähte zu beseitigen, verschlimmerte sich das Problem durch mögliche Versengungen auf der Produktoberfläche. Nach einem Treffen und einer Analyse durch die technische Abteilung bestand die einzige Lösung darin, eine Änderung der Form zu empfehlen, um die Probleme zu beheben. Wir stellten fest, dass eines der Probleme in der Dicke des Produkts in Verbindung mit unzureichenden und zu kleinen Anschnitten lag, die während des Materialflusses einen erheblichen Temperaturunterschied an den Schweißpunkten verursachten, was zu Schweißlinien führte.

Deshalb haben wir die folgenden Verbesserungen vorgeschlagen:

• Ändern Sie das Design der Anschnitte, um die Anzahl und Größe der Anschnitte zu erhöhen, damit das Material schneller in die Form eindringen kann und die Temperaturunterschiede beim Schweißen reduziert werden.
• Ergänzen Sie die Form mit einem Heißkanalsystem, um die Materialtemperatur in der Form konstant zu halten.
• Wechseln Sie zu einem flüssigeren PC-ABS-Material anstelle von Standard-ABS.
• Verwenden Sie ein Temperiergerät, um die Form vor der Produktion zu erhitzen.

Diese Änderungen wurden von dem Kunden genehmigt. Nach der Umsetzung dieser Verbesserungen erreichte das Produkt die vom Kunden gewünschten Ergebnisse mit genauen Abmessungen und einer glatten, makellosen Oberfläche. Dieser Fall unterstreicht die entscheidende Rolle des Werkzeugdesigns im Spritzgussverfahren. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Spritzguss und kennen uns mit Produkt- und Formdesign, Produktion und Großserienfertigung aus. Wenn Sie Fragen zu Spritzgießprodukten haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wenn Sie sich für Ideal-Pro entscheiden, können Sie sich sicher sein!