スパイラルスクリューの改良におけるプラスチック射出成形

この案件は、野菜ジューサー用のスパイラル・スクリューに関するもので、クライアントからの依頼により、オールステンレス製から射出成形とステンレスの組み合わせに変更し、コスト削減を図りました。この新設計により、50%のコスト削減が実現しました。.

当初、私たちはこの要件を特に難しいとは考えていませんでした。主な課題は、コア構造がステンレス鋼であるのに対し、外側のプラスチック部分はオーバーモールド成形によって製造されるため、射出成形を行う前に試作品を通じて製品の性能を確認することができなかった点でした。.

クライアントから明確な同意を得た後、私たちはプロトタイプの検証をスキップし、そのまま金型製作に入るという大胆なアプローチを取ることにした。金型の開発は順調に進み、出来上がった部品の寸法は設計基準を満たしていた。しかし、実際にこの部品を使用してジューサーをテストしたところ、予期せぬ問題が発生した。設計では、スパイラル・スクリューは水平に配置され、一端のみが固定されることになっていたが、この設定では運転中に激しい揺れが発生し、ジューサーの性能が不安定になった。.

私たちの技術チームはすぐにこの問題について議論を始めました。分析とテストを重ねた結果、根本的な原因は製品の同心度であることを突き止めた。スパイラル・スクリューの重心が中心軸上に正確になく、片方の端だけが固定されているため、高速回転時に大きな偏心が発生し、揺れにつながっていたのです。この発見には、最優先で早急に対処した。.

この問題を解決するため、金型およびスパイラルスクリューの内部ステンレス部品に対して綿密な調整を行いました。設計と製造精度を最適化することで、スパイラルスクリューの同心度を補正し、運転中の安定性を確保しました。 これらの調整は、厳格な試験を経て、運転時の振動を効果的に低減し、エンドシェイク角を2度以内に抑えることが実証され、お客様の厳しい基準を無事に満たすことができました。.

このプロジェクトは一見、単純な部品に関するもののように見えたものの、実際には複雑な技術的課題と、数多くの試行錯誤のプロセスを伴うものでした。失敗のたびに新たな気づきや経験が得られ、その結果、最終的にこの改善課題を成功裏に完了させることができました。これにより、クライアントのニーズを満たすだけでなく、当社のチームが持つ製品設計および製造における能力も向上させることができました。.

著者について

アレックス・ユー

アイデアル・プロ・マニュファクチャリング

アレックスはIdeal Proの共同創業者ですが、重要なプロジェクトの監督や技術チームの指揮をとっていないときは、長距離サイクリングを楽しんだり、街で一番おいしいコーヒーを探し回ったり、次の旅の計画を立てたりしている姿を見かけるでしょう。 国際貿易の営業やプロジェクト管理に20年以上の経験を持つ彼は、厳しい納期や厄介な技術的課題など、ありとあらゆる状況を経験してきました。彼は、素晴らしい仕事は十分な休息と一杯の美味しいコーヒーから生まれると信じており、その好奇心と細部へのこだわりを、手掛けるすべてのプロジェクトに注ぎ込んでいます。 オフィスにいないときは、たいてい屋外で、新しい場所を探索したり、皆と共有できるエピソードを集めたりしています。.